ವಕ್ರೀಭವನದ ಕೇಬಲ್ ಉತ್ಪನ್ನ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ

1. ಮೈಕಾ ಟೇಪ್ ಖನಿಜ ನಿರೋಧಕ ಸುಕ್ಕುಗಟ್ಟಿದ ತಾಮ್ರದ ಹೊದಿಕೆಯ ಕೇಬಲ್

ಮೈಕಾ ಟೇಪ್ ಖನಿಜ ನಿರೋಧನ ಸುಕ್ಕುಗಟ್ಟಿದ ತಾಮ್ರದ ಹೊದಿಕೆಯ ಕೇಬಲ್ ಅನ್ನು ತಾಮ್ರದ ಕಂಡಕ್ಟರ್, ಮೈಕಾ ಟೇಪ್ ನಿರೋಧನ ಮತ್ತು ತಾಮ್ರದ ಹೊದಿಕೆಯ ಸಂಯೋಜನೆಯ ಸಂಸ್ಕರಣೆಯಿಂದ ತಯಾರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಉತ್ತಮ ಬೆಂಕಿಯ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆ, ದೀರ್ಘ ನಿರಂತರ ಉದ್ದ, ಓವರ್‌ಲೋಡ್ ಸಾಮರ್ಥ್ಯ, ಉತ್ತಮ ಆರ್ಥಿಕತೆ ಮತ್ತು ಮುಂತಾದವು.

ಮೈಕಾ ಟೇಪ್ ಖನಿಜ ನಿರೋಧನ ಸುಕ್ಕುಗಟ್ಟಿದ ತಾಮ್ರದ ಹೊದಿಕೆಯ ಕೇಬಲ್ನ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ತಾಮ್ರದ ತಂತಿ ಅಥವಾ ತಾಮ್ರದ ರಾಡ್ನ ನಿರಂತರ ಅನೆಲಿಂಗ್ನೊಂದಿಗೆ ಪ್ರಾರಂಭವಾಗುತ್ತದೆ, ತಾಮ್ರದ ತಂತಿಯ ಅನೇಕ ಎಳೆಗಳನ್ನು ತಿರುಚಲಾಗುತ್ತದೆ, ಕಂಡಕ್ಟರ್ ಅನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನ ನಿರೋಧಕದಿಂದ ಸುತ್ತಿಡಲಾಗುತ್ತದೆಸಂಶ್ಲೇಷಿತ ಮೈಕಾ ಟೇಪ್. ತಾಮ್ರದ ಟೇಪ್ ರೇಖಾಂಶವನ್ನು ಸುತ್ತಿದ ನಂತರ ತಾಮ್ರದ ಪೈಪ್‌ಗೆ ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ನಂತರ ನಿರಂತರ ರೋಲಿಂಗ್ ಸುಕ್ಕುಗಟ್ಟಿದ ಮೂಲಕ ರೂಪುಗೊಳ್ಳುತ್ತದೆ. ಲೋಹದ ಪೊರೆಗಳ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಬಹಿರಂಗಪಡಿಸಲು ಸಾಧ್ಯವಿಲ್ಲ, ಮತ್ತು ಪಾಲಿಯೋಲೆಫಿನ್ (ಕಡಿಮೆ ಹೊಗೆ ಹ್ಯಾಲೊಜೆನ್-ಮುಕ್ತ) ಪೊರೆ ಪದರವನ್ನು ಹೊರಗೆ ಸೇರಿಸಬಹುದು.

ಮೆಗ್ನೀಸಿಯಮ್ ಆಕ್ಸೈಡ್ ಖನಿಜ ಇನ್ಸುಲೇಟೆಡ್ ಕೇಬಲ್‌ಗಳೊಂದಿಗೆ ಹೋಲಿಸಿದರೆ, ಮೈಕಾ ಟೇಪ್ ಖನಿಜ ನಿರೋಧಕ ಸುಕ್ಕುಗಟ್ಟಿದ ತಾಮ್ರದ ಹೊದಿಕೆಯ ಕೇಬಲ್ ಉತ್ಪನ್ನಗಳು, ಬೆಂಕಿಯ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಗೆ ಹೆಚ್ಚುವರಿಯಾಗಿ, ನಿರಂತರ ದೊಡ್ಡ ಉದ್ದವನ್ನು ಸಾಧಿಸಬಹುದು, 95 ಎಂಎಂ² ಒಳಗೆ ಬಹು-ಕೋರ್ ಗುಂಪು ಕೇಬಲ್‌ಗಳನ್ನು ಸಹ ಮಾಡಬಹುದು, ದೊಡ್ಡ ಕೇಬಲ್ ಕನೆಕ್ಟರ್‌ಗಳ ಕಿರುಚಿತ್ರಗಳನ್ನು ನಿವಾರಿಸಲು. ಆದಾಗ್ಯೂ, ಸುಕ್ಕುಗಟ್ಟಿದ ತಾಮ್ರದ ಪೈಪ್ ವೆಲ್ಡ್ ಅನ್ನು ಬಿರುಕು ಬಿಡುವುದು ಸುಲಭ, ಹೊರತೆಗೆಯುವ ವಿರೂಪ ಮತ್ತು ಏಕ ಮೈಕಾ ನಿರೋಧನ, ಇದು ಜನ್ಮಜಾತ ರಚನಾತ್ಮಕ ದೋಷವಾಗಿ ಮಾರ್ಪಟ್ಟಿದೆ ಮತ್ತು ಅನುಸ್ಥಾಪನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಸಾಮರ್ಥ್ಯದ ಅವಶ್ಯಕತೆ ಇನ್ನೂ ಹೆಚ್ಚಾಗಿದೆ.

ಮೈಕಾ ಟೇಪ್ ಖನಿಜ ನಿರೋಧಕ ಸುಕ್ಕುಗಟ್ಟಿದ ತಾಮ್ರದ ಹೊದಿಕೆಯ ಕೇಬಲ್ನ ನಿಯಂತ್ರಣ ಬಿಂದುವು ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನದ ಮೈಕಾ ಬೆಲ್ಟ್ ವಸ್ತುಗಳ ಆಯ್ಕೆ ಮತ್ತು ತಾಮ್ರದ ಹೊದಿಕೆಯ ಕೇಬಲ್ನ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಮತ್ತು ರೋಲಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ. ಹೆಚ್ಚಿನ-ತಾಪಮಾನದ ಮೈಕಾ ಟೇಪ್ ವಸ್ತುಗಳ ಆಯ್ಕೆಯು ಉತ್ಪನ್ನದ ಅಗ್ನಿ ನಿರೋಧಕ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ನೇರವಾಗಿ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ. ಹೆಚ್ಚು ಮೈಕಾ ಟೇಪ್ ವಸ್ತುವಿನ ತ್ಯಾಜ್ಯವನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ತುಂಬಾ ಕಡಿಮೆ ಅಗ್ನಿ ನಿರೋಧಕ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ಸಾಧಿಸುವುದಿಲ್ಲ. ತಾಮ್ರದ ಜಾಕೆಟ್ನ ಬೆಸುಗೆ ಪ್ರಬಲವಾಗದಿದ್ದರೆ, ಸುಕ್ಕುಗಟ್ಟಿದ ತಾಮ್ರದ ಪೈಪ್ ವೆಲ್ಡ್ ಬಿರುಕು ಬಿಡುವುದು ಸುಲಭ, ಅದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ರೋಲಿಂಗ್ನ ಆಳವು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ನಿಯಂತ್ರಣದ ಕೀಲಿಯಾಗಿದೆ, ತಾಮ್ರದ ಜಾಕೆಟ್ನ ರೋಲಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಪಿಚ್ನ ಆಳದಲ್ಲಿನ ವ್ಯತ್ಯಾಸವು ತಾಮ್ರದ ಜಾಕೆಟ್ನ ನಿಜವಾದ ಅಡ್ಡ-ವಿಭಾಗದ ಪ್ರದೇಶದಲ್ಲಿನ ವ್ಯತ್ಯಾಸಕ್ಕೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ, ಹೀಗೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ.

2. ಸೆರಾಮಿಕ್ ಸಿಲಿಕೋನ್ ರಬ್ಬರ್ (ಖನಿಜ) ಇನ್ಸುಲೇಟೆಡ್ ವಕ್ರೀಭವನದ ಕೇಬಲ್

ಪಿರಥುನಖನಿಜ ನಿರೋಧಕ ಬೆಂಕಿ-ನಿರೋಧಕ ಕೇಬಲ್ ಹೊಸ ರೀತಿಯ ಬೆಂಕಿ-ನಿರೋಧಕ ಕೇಬಲ್ ಆಗಿದೆ, ಸೆರಾಮಿಕ್ ಸಿಲಿಕೋನ್ ರಬ್ಬರ್ ಸಂಯೋಜಿತ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಬಳಸುವ ಅದರ ನಿರೋಧನ ಮತ್ತು ಆಮ್ಲಜನಕ ನಿರೋಧನ ಪದರವಾಗಿದೆ, ಈ ವಸ್ತುವು ಸಾಮಾನ್ಯ ತಾಪಮಾನದ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳಲ್ಲಿ ಸಾಮಾನ್ಯ ಸಿಲಿಕೋನ್ ರಬ್ಬರ್‌ನಂತೆ ಮೃದುವಾಗಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು 500 ℃ ಮತ್ತು ಅದಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿನ ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನದ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳಲ್ಲಿ ಸೆರಾಮಿಕ್ ಹಾರ್ಡ್ ಶೆಲ್ ಅನ್ನು ರೂಪಿಸುತ್ತದೆ. ಅದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ನಿರೋಧನ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ಕಾಪಾಡಿಕೊಳ್ಳಲಾಗುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ಬೆಂಕಿಯ ಸಂದರ್ಭದಲ್ಲಿ ಕೇಬಲ್ ರೇಖೆಯು ಒಂದು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಸಮಯದವರೆಗೆ ಸಾಮಾನ್ಯ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯನ್ನು ಕಾಪಾಡಿಕೊಳ್ಳಬಹುದು, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಪಾರುಗಾಣಿಕಾ ಕಾರ್ಯಕ್ಕೆ ಸಹಾಯ ಮಾಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಸಾವುನೋವುಗಳು ಮತ್ತು ಆಸ್ತಿ ನಷ್ಟವನ್ನು ಸಾಧ್ಯವಾದಷ್ಟು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ.

ಸೆರಾಮಿಕ್ ಸಿಲಿಕೋನ್ ರಬ್ಬರ್ ಮಿನರಲ್ ಇನ್ಸುಲೇಟೆಡ್ ರಿಫ್ರಾಕ್ಟರಿ ಕೇಬಲ್ ವಕ್ರೀಭವನದ ನಿರೋಧಕ ಪದರವನ್ನು (ಸೆರಾಮಿಕ್ ಸಿಲಿಕೋನ್ ರಬ್ಬರ್ ಕಾಂಪೋಸಿಟ್ ಮೆಟೀರಿಯಲ್) ಕೇಬಲ್ ಕೋರ್ ಆಗಿ ಕಂಡಕ್ಟರ್, ಕೇಬಲ್ ಕೋರ್ ನಡುವೆ, ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನ ನಿರೋಧಕ ಭರ್ತಿ ಪದರವನ್ನು ಒದಗಿಸಲಾಗಿದೆ, ಉದಾಹರಣೆಗೆ ಸೆರಾಮಿಕ್ ಸಿಲಿಕೋನ್ ರಬ್ಬರ್ ಸಂಯೋಜಿತ ವಸ್ತು ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚುವರಿ ರಕ್ಷಕ ಪದರ, ಹೆಚ್ಚುವರಿ ರಕ್ಷಕ ಪದರ, ಕೇಬಲ್ ಶೀತದ ಗೋಚರಿಸುವಿಕೆ. ಈ ರೀತಿಯ ಉತ್ಪನ್ನವನ್ನು ವಕ್ರೀಭವನದ ನಿರೋಧನ ಪದರದಿಂದ ನಿರೂಪಿಸಲಾಗಿದೆ ಸೆರಾಮಿಕ್ ವಕ್ರೀಭವನದ ಸಿಲಿಕೋನ್ ರಬ್ಬರ್‌ನಿಂದ ಮಾಡಲ್ಪಟ್ಟಿದೆ, ಮತ್ತು ಅಬ್ಲೇಶನ್ ನಂತರ ರೂಪುಗೊಂಡ ಗಟ್ಟಿಯಾದ ಶೆಲ್ ಇನ್ನೂ ವಿದ್ಯುತ್ ನಿರೋಧನವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ, ಇದು ವಿದ್ಯುತ್ ಮತ್ತು ಸಂವಹನದ ಸುಗಮ ಹರಿವನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಮತ್ತು ಬೆಂಕಿಯ ಸಂದರ್ಭದಲ್ಲಿ ವ್ಯಕ್ತಿಗಳನ್ನು ರಕ್ಷಿಸಲು ಅಮೂಲ್ಯವಾದ ಪಾರುಗಾಣಿಕಾ ಸಮಯವನ್ನು ಗೆಲ್ಲಲು ಮತ್ತು ಬೆಂಕಿಯ ಸಂದರ್ಭದಲ್ಲಿ. ಸೆರಾಮಿಕ್ ಫೈರ್ ರಿಟಾರ್ಡೆಂಟ್ ಉತ್ಪನ್ನಗಳಲ್ಲಿ ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಸೆರಾಮಿಕ್ ಫೈರ್ ರಿಟಾರ್ಡೆಂಟ್ ಸಿಲಿಕೋನ್ ರಬ್ಬರ್, ಸೆರಾಮಿಕ್ ಫೈರ್ ರಿಟಾರ್ಡೆಂಟ್ ಕಾಂಪೋಸಿಟ್ ಟೇಪ್ ಮತ್ತು ಸೆರಾಮಿಕ್ ಫೈರ್ ರಿಟಾರ್ಡೆಂಟ್ ಭರ್ತಿ ಮಾಡುವ ಹಗ್ಗ ಸೇರಿವೆ.

ಕೋಣೆಯ ಉಷ್ಣಾಂಶದಲ್ಲಿ ಸೆರಾಮಿಕ್ ಸಿಲಿಕೋನ್ ರಬ್ಬರ್ ವಿಷಕಾರಿಯಲ್ಲದ, ರುಚಿಯಿಲ್ಲದ, ಉತ್ತಮ ಮೃದುತ್ವ ಮತ್ತು ಸ್ಥಿತಿಸ್ಥಾಪಕತ್ವದೊಂದಿಗೆ, 500 ° C ಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿ, ಅದರ ಸಾವಯವ ಘಟಕಗಳು ಬಹಳ ಕಡಿಮೆ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಗಟ್ಟಿಯಾದ ಸೆರಾಮಿಕ್ ತರಹದ ವಸ್ತುವಿನಲ್ಲಿ, ಉತ್ತಮ ನಿರೋಧನ ತಡೆಗೋಡೆ ಪದರವನ್ನು ರಚಿಸುವುದು ಮತ್ತು ಸುಡುವ ಸಮಯದ ಬೆಳವಣಿಗೆಯೊಂದಿಗೆ, ತಾಪಮಾನ ಏರಿಕೆ, ತಾಪಮಾನ ಏರಿಕೆ, ಅದರ ಗಟ್ಟಿಮುತ್ಯವು ಹೆಚ್ಚು ಸ್ಪಷ್ಟವಾಗಿದೆ. ಸೆರಾಮೈಸ್ಡ್ ಸಿಲಿಕೋನ್ ರಬ್ಬರ್ ಸಹ ಉತ್ತಮ ಮೂಲ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ ಮತ್ತು ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ನಿರಂತರ ವಲ್ಕನೈಸೇಶನ್ ಉತ್ಪಾದನಾ ಮಾರ್ಗಗಳಲ್ಲಿ ಇದನ್ನು ಕೈಗೊಳ್ಳಬಹುದು. ಕೇಬಲ್ನ ಅಂತರ ಮತ್ತು ನಿರೋಧನವು ಸೆರಾಮೈಸ್ಡ್ ಸಿಲಿಕೋನ್ ರಬ್ಬರ್ ಆಗಿದೆ, ಇದು ಆಮ್ಲಜನಕವನ್ನು ಮೂಲಭೂತವಾಗಿ ನಿರ್ಬಂಧಿಸುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ಇಂಟರ್ಲಾಕಿಂಗ್ ರಕ್ಷಾಕವಚ ಪೊರೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿಕೊಳ್ಳುವ ಸರ್ಪ ಟ್ಯೂಬ್ ಪೊರೆ ರೂಪಿಸಲು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ರೇಡಿಯಲ್ ಒತ್ತಡವನ್ನು ತಡೆದುಕೊಳ್ಳಬಲ್ಲದು ಮತ್ತು ಕೇಬಲ್ ಅನ್ನು ಬಾಹ್ಯ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಹಾನಿಯಿಂದ ರಕ್ಷಿಸುತ್ತದೆ.

ಸೆರಾಮಿಕ್ ಸಿಲಿಕೋನ್ ರಬ್ಬರ್ ಮಿನರಲ್ ಇನ್ಸುಲೇಟೆಡ್ ವಕ್ರೀಭವನದ ಕೇಬಲ್ನ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಮುಖ್ಯ ನಿಯಂತ್ರಣ ಬಿಂದುಗಳು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಸೆರಾಮಿಕ್ ಸಿಲಿಕೋನ್ ರಬ್ಬರ್ನ ವಲ್ಕನೈಸೇಶನ್ ಮತ್ತು ಇಂಟರ್ಲಾಕಿಂಗ್ ಆರ್ಮೋರಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿವೆ.

ಸೆರಾಮಿಕ್ ಸಿಲಿಕೋನ್ ರಬ್ಬರ್ ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನದ ಸಿಲಿಕೋನ್ ರಬ್ಬರ್ (ಎಚ್‌ಟಿವಿ) ಯ ಮುಖ್ಯ ವಸ್ತುವಿನಲ್ಲಿದೆ, ಅಂದರೆ, ಬಿಳಿ ಇಂಗಾಲದ ಕಪ್ಪು, ಸಿಲಿಕೋನ್ ಎಣ್ಣೆ, ಪಿಂಗಾಣಿ ಪುಡಿ ಮತ್ತು ಬೆರೆಸಿದ ನಂತರ ಇತರ ಸೇರ್ಪಡೆಗಳಂತಹ ಮೀಥೈಲ್ ವಿನೈಲ್ ಸಿಲಿಕೋನ್ ರಬ್ಬರ್ 110-2 ಸೇರಿಸಲ್ಪಟ್ಟಿದೆ ಮತ್ತು ನಂತರ ಡಬಲ್ 24 ವಲ್ಕನೈಸೇಶನ್ ಯಂತ್ರಕ್ಕೆ ಸೇರಿಸಲು ಡಬಲ್ 24 ವಲ್ಕಾನೈಸೇಶನ್ ಯಂತ್ರಕ್ಕೆ ಸೇರಿಸಲು ಅನಾವರಣಗೊಳಿಸಲಾಗಿದೆ ಮಾಗಿದ ಅಂಟು ವಿದ್ಯಮಾನ, ಇದರ ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ ನಿರೋಧನ ಪದರಕ್ಕೆ ಡಿಗಮ್ಮಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಹಾನಿಯಾಗುತ್ತದೆ. ಇದಲ್ಲದೆ, ಸೆರಾಮಿಕ್ ಸಿಲಿಕೋನ್ ರಬ್ಬರ್‌ನ ಕಳಪೆ ಕಠಿಣತೆಯಿಂದಾಗಿ, ಇದನ್ನು ಸ್ಕ್ರೂ ಮೂಲಕ ಅಂಟು ಆಗಿ ಸಾಗಿಸಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ, ಇದರ ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ ಸ್ಕ್ರೂನಲ್ಲಿ ಅಂಟು ವಸ್ತುಗಳ ಅಂತರವು ಉಂಟಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ಡಿಗಮ್ಮಿಂಗ್‌ನ ವಿದ್ಯಮಾನಕ್ಕೂ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ. ಮೇಲಿನ ಸಮಸ್ಯೆಗಳನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಲು, ಎಕ್ಸ್‌ಟ್ರೂಡರ್‌ಗೆ ಅನುಗುಣವಾದ ಉಪಕರಣವನ್ನು ಹೇಗೆ ಕಾನ್ಫಿಗರ್ ಮಾಡುವುದು, ಎಕ್ಸ್‌ಟ್ರೂಡರ್‌ನ ಕಡಿಮೆ ತಾಪಮಾನದ ಸ್ಥಿತಿಯನ್ನು ಹೇಗೆ ನಿರ್ವಹಿಸುವುದು ಮತ್ತು ಅಂತರವಿಲ್ಲದೆ ಸ್ಕ್ರೂನಲ್ಲಿ ರಬ್ಬರ್ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಹೇಗೆ ತಯಾರಿಸುವುದು ನಿರೋಧನ ಪದರದ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಕೀಲಿಯಾಗಿದೆ.

ಅಂತರ್ಸಂಪರ್ಕದ ಆರ್ಮೌರಿಂಗ್ ಸ್ಟ್ಯಾಂಡರ್ಡ್ ಅಲ್ಲದ ಅಂಚಿನ ಕೊಕ್ಕೆಗಳೊಂದಿಗೆ ಸುರುಳಿಯಾಕಾರದ ಟ್ಯೂಬ್‌ನಿಂದ ರೂಪುಗೊಳ್ಳುತ್ತದೆ. ಆದ್ದರಿಂದ, ಉತ್ಪಾದನೆಯಲ್ಲಿ, ವಿಭಿನ್ನ ವಿಶೇಷಣಗಳ ಪ್ರಕಾರ ಸೂಕ್ತವಾದ ಅಚ್ಚುಗಳ ಸರಣಿಯನ್ನು ಹೇಗೆ ಕಾನ್ಫಿಗರ್ ಮಾಡುವುದು, ಇಂಟರ್ಲಾಕಿಂಗ್ ರಕ್ಷಾಕವಚಕ್ಕಾಗಿ ಬಳಸುವ ಸ್ಟ್ರಿಪ್‌ನ ಅಗಲ ಮತ್ತು ದಪ್ಪವು ಬಿಗಿಯಾದ ಬಕಲ್ ಕೊರತೆಯಂತಹ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಸಮಸ್ಯೆಗಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸಲು ಪ್ರಮುಖವಾಗಿದೆ.