ವಕ್ರೀಭವನ ಕೇಬಲ್ ಉತ್ಪನ್ನ ತಯಾರಿಕಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ

1. ಮೈಕಾ ಟೇಪ್ ಖನಿಜ ನಿರೋಧಕ ಸುಕ್ಕುಗಟ್ಟಿದ ತಾಮ್ರದ ಹೊದಿಕೆಯ ಕೇಬಲ್

ಮೈಕಾ ಟೇಪ್ ಖನಿಜ ನಿರೋಧನ ಸುಕ್ಕುಗಟ್ಟಿದ ತಾಮ್ರದ ಹೊದಿಕೆಯ ಕೇಬಲ್ ಅನ್ನು ತಾಮ್ರದ ವಾಹಕ, ಮೈಕಾ ಟೇಪ್ ನಿರೋಧನ ಮತ್ತು ತಾಮ್ರದ ಹೊದಿಕೆಯ ಸಂಯೋಜನೆಯ ಸಂಸ್ಕರಣೆಯಿಂದ ಮಾಡಲಾಗಿದ್ದು, ಉತ್ತಮ ಬೆಂಕಿ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆ, ದೀರ್ಘ ನಿರಂತರ ಉದ್ದ, ಓವರ್‌ಲೋಡ್ ಸಾಮರ್ಥ್ಯ, ಉತ್ತಮ ಆರ್ಥಿಕತೆ ಇತ್ಯಾದಿಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ.

ಮೈಕಾ ಟೇಪ್ ಖನಿಜ ನಿರೋಧನ ಸುಕ್ಕುಗಟ್ಟಿದ ತಾಮ್ರದ ಹೊದಿಕೆಯ ಕೇಬಲ್‌ನ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ತಾಮ್ರದ ತಂತಿ ಅಥವಾ ತಾಮ್ರದ ರಾಡ್‌ನ ನಿರಂತರ ಅನೀಲಿಂಗ್‌ನೊಂದಿಗೆ ಪ್ರಾರಂಭವಾಗುತ್ತದೆ, ತಾಮ್ರದ ತಂತಿಯ ಬಹು ಎಳೆಗಳನ್ನು ತಿರುಚಲಾಗುತ್ತದೆ, ವಾಹಕವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನ ನಿರೋಧಕದಿಂದ ಸುತ್ತಿಡಲಾಗುತ್ತದೆ.ಸಿಂಥೆಟಿಕ್ ಮೈಕಾ ಟೇಪ್(ಕ್ಯಾಲ್ಸಿನ್ಡ್ ಮೈಕಾ ಟೇಪ್ ಅನ್ನು ಹ್ಯಾಲೊಜೆನ್-ಮುಕ್ತ, ಕಡಿಮೆ ಹೊಗೆ ಮತ್ತು ಕಡಿಮೆ ವಿಷತ್ವ ಉತ್ಪನ್ನಗಳಿಗೆ ಬಳಸಬಹುದು), ನಿರೋಧನ ಪದರವನ್ನು ಕ್ಷಾರರಹಿತ ಗಾಜಿನ ನಾರಿನಿಂದ ತುಂಬಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಕೇಬಲ್ ಅನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನ ನಿರೋಧಕ ಸಿಂಥೆಟಿಕ್ ಮೈಕಾ ಟೇಪ್‌ನಿಂದ ಸುತ್ತಿ ರಕ್ಷಣಾತ್ಮಕ ಪದರವನ್ನು ರೂಪಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ತಾಮ್ರದ ಟೇಪ್ ಅನ್ನು ರೇಖಾಂಶ-ಸುತ್ತಿದ ನಂತರ ತಾಮ್ರದ ಪೊರೆಯನ್ನು ತಾಮ್ರದ ಪೈಪ್‌ಗೆ ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ನಂತರ ನಿರಂತರ ರೋಲಿಂಗ್ ಸುಕ್ಕುಗಟ್ಟಿದ ಮೂಲಕ ರೂಪುಗೊಳ್ಳುತ್ತದೆ. ಲೋಹದ ಪೊರೆಯ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಬಹಿರಂಗಪಡಿಸಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ ಮತ್ತು ಪಾಲಿಯೋಲಿಫಿನ್ (ಕಡಿಮೆ ಹೊಗೆ ಹ್ಯಾಲೊಜೆನ್-ಮುಕ್ತ) ಪೊರೆಯ ಪದರವನ್ನು ಹೊರಗೆ ಸೇರಿಸಬಹುದು.

ಮೆಗ್ನೀಸಿಯಮ್ ಆಕ್ಸೈಡ್ ಖನಿಜ ನಿರೋಧಕ ಕೇಬಲ್‌ಗಳಿಗೆ ಹೋಲಿಸಿದರೆ, ಮೈಕಾ ಟೇಪ್ ಖನಿಜ ನಿರೋಧಕ ಸುಕ್ಕುಗಟ್ಟಿದ ತಾಮ್ರದ ಹೊದಿಕೆಯ ಕೇಬಲ್ ಉತ್ಪನ್ನಗಳು, ಬೆಂಕಿಯ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ಹತ್ತಿರದಲ್ಲಿರುವುದರ ಜೊತೆಗೆ, ನಿರಂತರ ದೊಡ್ಡ ಉದ್ದವನ್ನು ಸಾಧಿಸಬಹುದು, 95 mm² ಒಳಗೆ ಬಹು-ಕೋರ್ ಗುಂಪು ಕೇಬಲ್‌ಗಳಾಗಿಯೂ ಮಾಡಬಹುದು, ದೊಡ್ಡ ಕೇಬಲ್ ಕನೆಕ್ಟರ್‌ಗಳ ನ್ಯೂನತೆಗಳನ್ನು ನಿವಾರಿಸಬಹುದು. ಆದಾಗ್ಯೂ, ಸುಕ್ಕುಗಟ್ಟಿದ ತಾಮ್ರದ ಪೈಪ್ ವೆಲ್ಡ್ ಬಿರುಕು ಬಿಡುವುದು ಸುಲಭ, ಹೊರತೆಗೆಯುವ ವಿರೂಪ ಮತ್ತು ಏಕ ಮೈಕಾ ನಿರೋಧನ, ಇದು ಜನ್ಮಜಾತ ರಚನಾತ್ಮಕ ದೋಷವಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಅನುಸ್ಥಾಪನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಸಾಮರ್ಥ್ಯದ ಅವಶ್ಯಕತೆ ಇನ್ನೂ ತುಂಬಾ ಹೆಚ್ಚಾಗಿದೆ.

ಮೈಕಾ ಟೇಪ್ ಖನಿಜ ನಿರೋಧಿಸಲ್ಪಟ್ಟ ಸುಕ್ಕುಗಟ್ಟಿದ ತಾಮ್ರದ ಹೊದಿಕೆಯ ಕೇಬಲ್‌ನ ನಿಯಂತ್ರಣ ಬಿಂದುವು ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನದ ಮೈಕಾ ಬೆಲ್ಟ್ ವಸ್ತುವಿನ ಆಯ್ಕೆ ಮತ್ತು ತಾಮ್ರದ ಹೊದಿಕೆಯ ಕೇಬಲ್‌ನ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಮತ್ತು ರೋಲಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಾಗಿದೆ. ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನದ ಮೈಕಾ ಟೇಪ್ ವಸ್ತುವಿನ ಆಯ್ಕೆಯು ಉತ್ಪನ್ನದ ಅಗ್ನಿ ನಿರೋಧಕ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯ ಮೇಲೆ ನೇರವಾಗಿ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ. ಹೆಚ್ಚು ಮೈಕಾ ಟೇಪ್ ವಸ್ತುವಿನ ವ್ಯರ್ಥಕ್ಕೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ತುಂಬಾ ಕಡಿಮೆ ಅಗ್ನಿ ನಿರೋಧಕ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ಸಾಧಿಸುವುದಿಲ್ಲ. ತಾಮ್ರದ ಜಾಕೆಟ್‌ನ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಬಲವಾಗಿಲ್ಲದಿದ್ದರೆ, ಸುಕ್ಕುಗಟ್ಟಿದ ತಾಮ್ರದ ಪೈಪ್ ವೆಲ್ಡ್ ಬಿರುಕು ಬಿಡುವುದು ಸುಲಭ, ಅದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ರೋಲಿಂಗ್‌ನ ಆಳವು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ನಿಯಂತ್ರಣಕ್ಕೆ ಪ್ರಮುಖವಾಗಿದೆ, ರೋಲಿಂಗ್‌ನ ಆಳ ಮತ್ತು ತಾಮ್ರದ ಜಾಕೆಟ್‌ನ ಪಿಚ್‌ನಲ್ಲಿನ ವ್ಯತ್ಯಾಸವು ತಾಮ್ರದ ಜಾಕೆಟ್‌ನ ನಿಜವಾದ ಅಡ್ಡ-ವಿಭಾಗದ ಪ್ರದೇಶದಲ್ಲಿ ವ್ಯತ್ಯಾಸಕ್ಕೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ, ಹೀಗಾಗಿ ತಾಮ್ರದ ಜಾಕೆಟ್‌ನ ಪ್ರತಿರೋಧದ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ.

2. ಸೆರಾಮಿಕ್ ಸಿಲಿಕೋನ್ ರಬ್ಬರ್ (ಖನಿಜ) ಇನ್ಸುಲೇಟೆಡ್ ರಿಫ್ರ್ಯಾಕ್ಟರಿ ಕೇಬಲ್

ಸೆರಾಮಿಕ್ ಸಿಲಿಕೋನ್ ರಬ್ಬರ್ಖನಿಜ ನಿರೋಧಕ ಅಗ್ನಿ ನಿರೋಧಕ ಕೇಬಲ್ ಹೊಸ ರೀತಿಯ ಬೆಂಕಿ ನಿರೋಧಕ ಕೇಬಲ್ ಆಗಿದೆ, ಅದರ ನಿರೋಧನ ಮತ್ತು ಆಮ್ಲಜನಕ ನಿರೋಧನ ಪದರವು ಸೆರಾಮಿಕ್ ಸಿಲಿಕೋನ್ ರಬ್ಬರ್ ಸಂಯೋಜಿತ ವಸ್ತುವನ್ನು ಬಳಸುತ್ತದೆ, ವಸ್ತುವು ಸಾಮಾನ್ಯ ತಾಪಮಾನದ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳಲ್ಲಿ ಸಾಮಾನ್ಯ ಸಿಲಿಕೋನ್ ರಬ್ಬರ್‌ನಂತೆ ಮೃದುವಾಗಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು 500 ℃ ಮತ್ತು ಅದಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನದ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳಲ್ಲಿ ಸೆರಾಮಿಕ್ ಹಾರ್ಡ್ ಶೆಲ್ ಅನ್ನು ರೂಪಿಸುತ್ತದೆ. ಅದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ನಿರೋಧನ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಬೆಂಕಿಯ ಸಂದರ್ಭದಲ್ಲಿ ಕೇಬಲ್ ಲೈನ್ ಇನ್ನೂ ಒಂದು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಸಮಯದವರೆಗೆ ಸಾಮಾನ್ಯ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸಬಹುದು, ಇದರಿಂದಾಗಿ ರಕ್ಷಣಾ ಕಾರ್ಯಕ್ಕೆ ಸಹಾಯ ಮಾಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಸಾವುನೋವುಗಳು ಮತ್ತು ಆಸ್ತಿ ನಷ್ಟಗಳನ್ನು ಸಾಧ್ಯವಾದಷ್ಟು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ.

ಸೆರಾಮಿಕ್ ಸಿಲಿಕೋನ್ ರಬ್ಬರ್ ಖನಿಜ ನಿರೋಧಕ ವಕ್ರೀಕಾರಕ ಕೇಬಲ್ ಅನ್ನು ಕೇಬಲ್ ಕೋರ್ ಆಗಿ ವಕ್ರೀಕಾರಕ ನಿರೋಧಕ ಪದರ (ಸೆರಾಮಿಕ್ ಸಿಲಿಕೋನ್ ರಬ್ಬರ್ ಸಂಯೋಜಿತ ವಸ್ತು) ಕಂಡಕ್ಟರ್‌ನೊಂದಿಗೆ ಒದಗಿಸಲಾಗಿದೆ, ಕೇಬಲ್ ಕೋರ್ ನಡುವೆ ಸೆರಾಮಿಕ್ ಸಿಲಿಕೋನ್ ರಬ್ಬರ್ ಸಂಯೋಜಿತ ವಸ್ತುವಿನಂತಹ ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನ ನಿರೋಧಕ ಭರ್ತಿ ಪದರವನ್ನು ಒದಗಿಸಲಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚುವರಿ ರಕ್ಷಣಾತ್ಮಕ ಪದರ, ಹೊರಗಿನ ಪೊರೆ ಪದರಕ್ಕೆ ಕೇಬಲ್‌ನ ನೋಟ. ಈ ರೀತಿಯ ಉತ್ಪನ್ನವು ವಕ್ರೀಕಾರಕ ನಿರೋಧನ ಪದರದಿಂದ ನಿರೂಪಿಸಲ್ಪಟ್ಟಿದೆ, ಇದು ಸೆರಾಮಿಕ್ ವಕ್ರೀಕಾರಕ ಸಿಲಿಕೋನ್ ರಬ್ಬರ್‌ನಿಂದ ಮಾಡಲ್ಪಟ್ಟಿದೆ, ಮತ್ತು ಅಬ್ಲೇಶನ್ ನಂತರ ರೂಪುಗೊಂಡ ಹಾರ್ಡ್ ಶೆಲ್ ಇನ್ನೂ ವಿದ್ಯುತ್ ನಿರೋಧನವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ, ಇದು ಪ್ರಸರಣ ಮತ್ತು ವಿತರಣಾ ಮಾರ್ಗಗಳನ್ನು ಜ್ವಾಲೆಯ ಸವೆತದಿಂದ ರಕ್ಷಿಸುತ್ತದೆ, ಇದರಿಂದಾಗಿ ವಿದ್ಯುತ್ ಮತ್ತು ಸಂವಹನದ ಸುಗಮ ಹರಿವನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಬೆಂಕಿಯ ಸಂದರ್ಭದಲ್ಲಿ ಸಿಬ್ಬಂದಿಯನ್ನು ಸ್ಥಳಾಂತರಿಸಲು ಮತ್ತು ರಕ್ಷಿಸಲು ಅಮೂಲ್ಯವಾದ ರಕ್ಷಣಾ ಸಮಯವನ್ನು ಗೆಲ್ಲುತ್ತದೆ. ಸೆರಾಮಿಕ್ ಅಗ್ನಿಶಾಮಕ ಉತ್ಪನ್ನಗಳು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಸೆರಾಮಿಕ್ ಅಗ್ನಿಶಾಮಕ ಸಿಲಿಕೋನ್ ರಬ್ಬರ್, ಸೆರಾಮಿಕ್ ಅಗ್ನಿಶಾಮಕ ಸಂಯೋಜಿತ ಟೇಪ್ ಮತ್ತು ಸೆರಾಮಿಕ್ ಅಗ್ನಿಶಾಮಕ ಭರ್ತಿ ಹಗ್ಗವನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿವೆ.

ಕೋಣೆಯ ಉಷ್ಣಾಂಶದಲ್ಲಿ ಸೆರಾಮಿಕ್ ಸಿಲಿಕೋನ್ ರಬ್ಬರ್ ವಿಷಕಾರಿಯಲ್ಲದ, ರುಚಿಯಿಲ್ಲದ, ಉತ್ತಮ ಮೃದುತ್ವ ಮತ್ತು ಸ್ಥಿತಿಸ್ಥಾಪಕತ್ವದೊಂದಿಗೆ, 500 ° C ಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿ, ಅದರ ಸಾವಯವ ಘಟಕಗಳು ಬಹಳ ಕಡಿಮೆ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಗಟ್ಟಿಯಾದ ಸೆರಾಮಿಕ್ ತರಹದ ವಸ್ತುವಾಗಿ, ಉತ್ತಮ ನಿರೋಧನ ತಡೆಗೋಡೆ ಪದರದ ರಚನೆಯೊಂದಿಗೆ ಮತ್ತು ಸುಡುವ ಸಮಯದ ಬೆಳವಣಿಗೆ, ತಾಪಮಾನ ಏರಿಕೆಯೊಂದಿಗೆ, ಅದರ ಗಡಸುತನವು ಹೆಚ್ಚು ಸ್ಪಷ್ಟವಾಗಿರುತ್ತದೆ. ಸೆರಾಮೈಸ್ಡ್ ಸಿಲಿಕೋನ್ ರಬ್ಬರ್ ಸಹ ಉತ್ತಮ ಮೂಲಭೂತ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ ಮತ್ತು ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ನಿರಂತರ ವಲ್ಕನೈಸೇಶನ್ ಉತ್ಪಾದನಾ ಮಾರ್ಗಗಳಲ್ಲಿ ಇದನ್ನು ಕೈಗೊಳ್ಳಬಹುದು. ಕೇಬಲ್‌ನ ಅಂತರ ಮತ್ತು ನಿರೋಧನವು ಸೆರಾಮೈಸ್ಡ್ ಸಿಲಿಕೋನ್ ರಬ್ಬರ್ ಆಗಿದೆ, ಇದು ಮೂಲಭೂತವಾಗಿ ಆಮ್ಲಜನಕವನ್ನು ನಿರ್ಬಂಧಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಇಂಟರ್‌ಲಾಕಿಂಗ್ ರಕ್ಷಾಕವಚ ಪೊರೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿಕೊಳ್ಳುವ ಸರ್ಪೆಂಟೈನ್ ಟ್ಯೂಬ್ ಪೊರೆಯನ್ನು ರೂಪಿಸಲು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ರೇಡಿಯಲ್ ಒತ್ತಡವನ್ನು ತಡೆದುಕೊಳ್ಳುವ ಮತ್ತು ಬಾಹ್ಯ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಹಾನಿಯಿಂದ ಕೇಬಲ್ ಅನ್ನು ರಕ್ಷಿಸುತ್ತದೆ.

ಸೆರಾಮಿಕ್ ಸಿಲಿಕೋನ್ ರಬ್ಬರ್ ಖನಿಜ ನಿರೋಧಕ ವಕ್ರೀಭವನದ ಕೇಬಲ್‌ನ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಮುಖ್ಯ ನಿಯಂತ್ರಣ ಬಿಂದುಗಳು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಸೆರಾಮಿಕ್ ಸಿಲಿಕೋನ್ ರಬ್ಬರ್‌ನ ವಲ್ಕನೈಸೇಶನ್ ಮತ್ತು ಇಂಟರ್‌ಲಾಕಿಂಗ್ ರಕ್ಷಾಕವಚ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿವೆ.

ಸೆರಾಮಿಕ್ ಸಿಲಿಕೋನ್ ರಬ್ಬರ್ ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನದ ಸಿಲಿಕೋನ್ ರಬ್ಬರ್ (HTV) ನ ಮುಖ್ಯ ವಸ್ತುವಾಗಿದೆ, ಅಂದರೆ, ಮೀಥೈಲ್ ವಿನೈಲ್ ಸಿಲಿಕೋನ್ ರಬ್ಬರ್ 110-2 ಅನ್ನು ಬಿಳಿ ಕಾರ್ಬನ್ ಕಪ್ಪು, ಸಿಲಿಕೋನ್ ಎಣ್ಣೆ, ಪಿಂಗಾಣಿ ಪುಡಿ ಮತ್ತು ಇತರ ಸೇರ್ಪಡೆಗಳನ್ನು ಮಿಶ್ರಣ ಮಾಡಿದ ನಂತರ ಸೇರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ನಂತರ ಡಬಲ್ 24 ವಲ್ಕನೈಸೇಶನ್ ಯಂತ್ರಕ್ಕೆ ಸೇರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಬಿಳಿ ಪೇಸ್ಟ್ ಘನ, ಕಳಪೆ ರಚನೆಗಾಗಿ ವಲ್ಕನೀಕರಿಸದ, ಎಕ್ಸ್‌ಟ್ರೂಡರ್ ತಾಪಮಾನವು ಒಂದು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಕಡಿಮೆ ತಾಪಮಾನವನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸುವ ಅಗತ್ಯವಿದೆ, ಒಮ್ಮೆ ಈ ತಾಪಮಾನಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚಾದಾಗ, ಮಾಗಿದ ಅಂಟು ವಿದ್ಯಮಾನವು ಇರುತ್ತದೆ, ಇದರ ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ ಡಿಗಮ್ಮಿಂಗ್ ಮತ್ತು ನಿರೋಧನ ಪದರಕ್ಕೆ ಹಾನಿಯಾಗುತ್ತದೆ. ಇದರ ಜೊತೆಗೆ, ಸೆರಾಮಿಕ್ ಸಿಲಿಕೋನ್ ರಬ್ಬರ್‌ನ ಕಳಪೆ ಗಡಸುತನದಿಂದಾಗಿ, ಅದನ್ನು ಸ್ಕ್ರೂನಿಂದ ಅಂಟುಗೆ ಸಾಗಿಸಲು ಸಾಧ್ಯವಿಲ್ಲ, ಇದು ಸ್ಕ್ರೂನಲ್ಲಿನ ಅಂಟು ವಸ್ತುವಿನ ಅಂತರಕ್ಕೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ಡಿಗಮ್ಮಿಂಗ್ ವಿದ್ಯಮಾನಕ್ಕೂ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ. ಮೇಲಿನ ಸಮಸ್ಯೆಗಳನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಲು, ಎಕ್ಸ್‌ಟ್ರೂಡರ್‌ಗೆ ಅನುಗುಣವಾದ ಉಪಕರಣವನ್ನು ಹೇಗೆ ಕಾನ್ಫಿಗರ್ ಮಾಡುವುದು, ಎಕ್ಸ್‌ಟ್ರೂಡರ್‌ನ ಕಡಿಮೆ ತಾಪಮಾನದ ಸ್ಥಿತಿಯನ್ನು ಹೇಗೆ ನಿರ್ವಹಿಸುವುದು ಮತ್ತು ಅಂತರವಿಲ್ಲದೆ ಸ್ಕ್ರೂನಲ್ಲಿ ರಬ್ಬರ್ ವಸ್ತುವನ್ನು ಹೇಗೆ ತಯಾರಿಸುವುದು ಎಂಬುದು ನಿರೋಧನ ಪದರದ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಪ್ರಮುಖವಾಗಿದೆ.

ಇಂಟರ್‌ಲಾಕಿಂಗ್ ರಕ್ಷಾಕವಚವು ಪ್ರಮಾಣಿತವಲ್ಲದ ಅಂಚಿನ ಕೊಕ್ಕೆಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಸುರುಳಿಯಾಕಾರದ ಕೊಳವೆಯಿಂದ ರೂಪುಗೊಳ್ಳುತ್ತದೆ. ಆದ್ದರಿಂದ, ಉತ್ಪಾದನೆಯಲ್ಲಿ, ವಿಭಿನ್ನ ವಿಶೇಷಣಗಳ ಪ್ರಕಾರ ಸೂಕ್ತವಾದ ಅಚ್ಚುಗಳ ಸರಣಿಯನ್ನು ಹೇಗೆ ಕಾನ್ಫಿಗರ್ ಮಾಡುವುದು, ಇಂಟರ್‌ಲಾಕಿಂಗ್ ರಕ್ಷಾಕವಚಕ್ಕೆ ಬಳಸುವ ಪಟ್ಟಿಯ ಅಗಲ ಮತ್ತು ದಪ್ಪವು ಬಿಗಿಯಾದ ಬಕಲ್ ಕೊರತೆಯಂತಹ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಸಮಸ್ಯೆಗಳನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುವ ಪ್ರಮುಖ ಅಂಶವಾಗಿದೆ.