ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಪ್ಲೇಟಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಕೊಮೋನ ಚರ್ಚೆಯಿಂದ ಉತ್ಪತ್ತಿಯಾಗುವ ತಾಮ್ರ-ಹೊದಿಕೆಯ ಉಕ್ಕಿನ ತಂತಿಯ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ

ತಂತ್ರಜ್ಞಾನ

ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಪ್ಲೇಟಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಕೊಮೋನ ಚರ್ಚೆಯಿಂದ ಉತ್ಪತ್ತಿಯಾಗುವ ತಾಮ್ರ-ಹೊದಿಕೆಯ ಉಕ್ಕಿನ ತಂತಿಯ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ

1. ಪರಿಚಯ

ಸಂವಹನ ಕೇಬಲ್ ಹೆಚ್ಚಿನ ಆವರ್ತನ ಸಂಕೇತಗಳ ಪ್ರಸರಣದಲ್ಲಿ, ಕಂಡಕ್ಟರ್‌ಗಳು ಚರ್ಮದ ಪರಿಣಾಮವನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುತ್ತವೆ, ಮತ್ತು ಹರಡುವ ಸಿಗ್ನಲ್‌ನ ಆವರ್ತನ ಹೆಚ್ಚಳದೊಂದಿಗೆ, ಚರ್ಮದ ಪರಿಣಾಮವು ಹೆಚ್ಚು ಹೆಚ್ಚು ಗಂಭೀರವಾಗಿದೆ. ಚರ್ಮದ ಪರಿಣಾಮ ಎಂದು ಕರೆಯಲ್ಪಡುವಿಕೆಯು ಆಂತರಿಕ ಕಂಡಕ್ಟರ್‌ನ ಹೊರ ಮೇಲ್ಮೈ ಉದ್ದಕ್ಕೂ ಸಂಕೇತಗಳ ಪ್ರಸರಣ ಮತ್ತು ಹರಡುವ ಸಂಕೇತದ ಆವರ್ತನವು ಹಲವಾರು ಕಿಲೋನೊರ್ಟ್ಜ್ ಅಥವಾ ಹತ್ತಾರು ಹರ್ಟ್ಜ್‌ಗಳನ್ನು ತಲುಪಿದಾಗ ಏಕಾಕ್ಷ ಕೇಬಲ್‌ನ ಹೊರ ವಾಹಕದ ಆಂತರಿಕ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಸೂಚಿಸುತ್ತದೆ.

ನಿರ್ದಿಷ್ಟವಾಗಿ ಹೇಳುವುದಾದರೆ, ತಾಮ್ರದ ಏರುತ್ತಿರುವ ಮತ್ತು ಪ್ರಕೃತಿಯಲ್ಲಿ ತಾಮ್ರದ ಸಂಪನ್ಮೂಲಗಳ ಅಂತರರಾಷ್ಟ್ರೀಯ ಬೆಲೆಯೊಂದಿಗೆ ಹೆಚ್ಚು ಹೆಚ್ಚು ವಿರಳವಾಗುತ್ತಿದೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ತಾಮ್ರದ ವಾಹಕಗಳನ್ನು ಬದಲಿಸಲು ತಾಮ್ರ-ಹೊದಿಕೆಯ ಉಕ್ಕು ಅಥವಾ ತಾಮ್ರದ ಹೊದಿಕೆಯ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ತಂತಿಯ ಬಳಕೆಯು ತಂತಿ ಮತ್ತು ಕೇಬಲ್ ಉತ್ಪಾದನಾ ಉದ್ಯಮಕ್ಕೆ ಒಂದು ಪ್ರಮುಖ ಕಾರ್ಯವಾಗಿದೆ, ಆದರೆ ದೊಡ್ಡ ಮಾರುಕಟ್ಟೆ ಸ್ಥಳದ ಬಳಕೆಯೊಂದಿಗೆ ಅದರ ಪ್ರಚಾರದ ಮೇಲೂ ಒಂದು ಪ್ರಮುಖ ಕಾರ್ಯವಾಗಿದೆ.

ಆದರೆ ತಾಮ್ರದ ಲೇಪನದಲ್ಲಿನ ತಂತಿಯು ಪೂರ್ವ-ಚಿಕಿತ್ಸೆಯ ಕಾರಣದಿಂದಾಗಿ, ಪೂರ್ವ-ಲೇಪನ ನಿಕ್ಕಲ್ ಮತ್ತು ಇತರ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳು, ಮತ್ತು ಲೇಪನ ದ್ರಾವಣದ ಪ್ರಭಾವ, ಈ ಕೆಳಗಿನ ಸಮಸ್ಯೆಗಳನ್ನು ಮತ್ತು ದೋಷಗಳನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡಲು ಸುಲಭ: ತಂತಿ ಕಪ್ಪಾಗುವುದು, ಪೂರ್ವ-ಲೇಪನವು ಚರ್ಮದಿಂದ ಹೊರಗಿನ ಮುಖ್ಯ ಲೇಪನ ಪದರ, ಇದರ ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ ತ್ಯಾಜ್ಯ ತಂತಿ, ವಸ್ತು ತ್ಯಾಜ್ಯ ಉತ್ಪಾದನೆ ಉಂಟಾಗುತ್ತದೆ, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಉತ್ಪನ್ನದ ಉತ್ಪಾದನಾ ವೆಚ್ಚಗಳು ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತವೆ. ಆದ್ದರಿಂದ, ಲೇಪನದ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳುವುದು ಬಹಳ ಮುಖ್ಯ. ಈ ಕಾಗದವು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಪ್ಲೇಟಿಂಗ್ ಮೂಲಕ ತಾಮ್ರ-ಹೊದಿಕೆಯ ಉಕ್ಕಿನ ತಂತಿಯ ಉತ್ಪಾದನೆಯ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ತತ್ವಗಳು ಮತ್ತು ಕಾರ್ಯವಿಧಾನಗಳನ್ನು ಚರ್ಚಿಸುತ್ತದೆ, ಜೊತೆಗೆ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಸಮಸ್ಯೆಗಳು ಮತ್ತು ಪರಿಹಾರದ ವಿಧಾನಗಳ ಸಾಮಾನ್ಯ ಕಾರಣಗಳನ್ನು ಚರ್ಚಿಸುತ್ತದೆ. 1 ತಾಮ್ರ-ಹೊದಿಕೆಯ ಉಕ್ಕಿನ ತಂತಿ ಲೇಪನ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ಮತ್ತು ಅದರ ಕಾರಣಗಳು

1. 1 ತಂತಿಯ ಪೂರ್ವ-ಚಿಕಿತ್ಸೆ
ಮೊದಲನೆಯದಾಗಿ, ತಂತಿಯನ್ನು ಕ್ಷಾರೀಯ ಮತ್ತು ಉಪ್ಪಿನಕಾಯಿ ದ್ರಾವಣದಲ್ಲಿ ಮುಳುಗಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ಒಂದು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ವೋಲ್ಟೇಜ್ ಅನ್ನು ತಂತಿ (ಆನೋಡ್) ಮತ್ತು ಪ್ಲೇಟ್ (ಕ್ಯಾಥೋಡ್) ಗೆ ಅನ್ವಯಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಆನೋಡ್ ಹೆಚ್ಚಿನ ಪ್ರಮಾಣದ ಆಮ್ಲಜನಕವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ. ಈ ಅನಿಲಗಳ ಮುಖ್ಯ ಪಾತ್ರವೆಂದರೆ: ಒಂದು, ಉಕ್ಕಿನ ತಂತಿಯ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಹಿಂಸಾತ್ಮಕ ಗುಳ್ಳೆಗಳು ಮತ್ತು ಅದರ ಹತ್ತಿರದ ವಿದ್ಯುದ್ವಿಚ್ ly ೇದ್ಯವು ಯಾಂತ್ರಿಕ ಆಂದೋಲನ ಮತ್ತು ಹೊರತೆಗೆಯುವ ಪರಿಣಾಮವನ್ನು ಆಡುತ್ತದೆ, ಹೀಗಾಗಿ ಉಕ್ಕಿನ ತಂತಿಯ ಮೇಲ್ಮೈಯಿಂದ ತೈಲವನ್ನು ಉತ್ತೇಜಿಸುತ್ತದೆ, ತೈಲ ಮತ್ತು ಗ್ರೀಸ್‌ನ ಸಪೋನಿಫಿಕೇಶನ್ ಮತ್ತು ಎಮಲ್ಸಿಫಿಕೇಶನ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ವೇಗಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ; ಎರಡನೆಯದಾಗಿ, ಲೋಹ ಮತ್ತು ದ್ರಾವಣದ ನಡುವಿನ ಇಂಟರ್ಫೇಸ್‌ಗೆ ಜೋಡಿಸಲಾದ ಸಣ್ಣ ಗುಳ್ಳೆಗಳ ಕಾರಣ, ಗುಳ್ಳೆಗಳು ಮತ್ತು ಉಕ್ಕಿನ ತಂತಿಯೊಂದಿಗೆ, ಗುಳ್ಳೆಗಳು ಉಕ್ಕಿನ ತಂತಿಗೆ ಸಾಕಷ್ಟು ತೈಲವನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ದ್ರಾವಣದ ಮೇಲ್ಮೈಗೆ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುತ್ತವೆ, ಆದ್ದರಿಂದ, ಗುಳ್ಳೆಗಳ ಮೇಲೆ ಉಕ್ಕಿನ ತಂತಿಯನ್ನು ದ್ರಾವಣದ ಮೇಲ್ಮೈಗೆ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವುದು ಸಾಕಷ್ಟು ತೈಲವನ್ನು ತರುತ್ತದೆ, ಹೀಗೆ ಹೊರಹರಿವು, ಹಿಗ್ಗಲು ಕಾರಣವಾಗುವುದಿಲ್ಲ. ಲೇಪನವನ್ನು ಪಡೆಯಬಹುದು.

1. 2 ತಂತಿಯ ಲೇಪನ
ಮೊದಲನೆಯದಾಗಿ, ಲೇಪನ ದ್ರಾವಣದಲ್ಲಿ ಮುಳುಗಿಸಿ ಮತ್ತು ತಂತಿ (ಕ್ಯಾಥೋಡ್) ಮತ್ತು ತಾಮ್ರದ ತಟ್ಟೆ (ಆನೋಡ್) ಗೆ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ವೋಲ್ಟೇಜ್ ಅನ್ನು ಅನ್ವಯಿಸುವ ಮೂಲಕ ತಂತಿಯನ್ನು ಮೊದಲೇ ಸಂಸ್ಕರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ನಿಕ್ಕಲ್ನೊಂದಿಗೆ ಮೊದಲೇ ಲೇಪಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಆನೋಡ್ನಲ್ಲಿ, ತಾಮ್ರದ ತಟ್ಟೆಯು ಎಲೆಕ್ಟ್ರಾನ್‌ಗಳನ್ನು ಕಳೆದುಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ವಿದ್ಯುದ್ವಿಚ್ (ೇದನ) ಸ್ನಾನದಲ್ಲಿ ಉಚಿತ ಡೈವಲೆಂಟ್ ತಾಮ್ರ ಅಯಾನುಗಳನ್ನು ರೂಪಿಸುತ್ತದೆ:

Cu - 2e → Cu2+
ಕ್ಯಾಥೋಡ್‌ನಲ್ಲಿ, ಉಕ್ಕಿನ ತಂತಿಯನ್ನು ವಿದ್ಯುದ್ವಿಚ್ ly ೇದ್ಯವಾಗಿ ಮರು-ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ತಾಮ್ರ-ಹೊದಿಕೆಯ ಉಕ್ಕಿನ ತಂತಿಯನ್ನು ರೂಪಿಸಲು ಡೈವಲೆಂಟ್ ತಾಮ್ರ ಅಯಾನುಗಳನ್ನು ತಂತಿಯ ಮೇಲೆ ಸಂಗ್ರಹಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ:
Cu2 + + 2e → cu
Cu2 + + e → Cu +
Cu + + e → cu
2h + + 2e → H2

ಲೇಪನ ದ್ರಾವಣದಲ್ಲಿ ಆಮ್ಲದ ಪ್ರಮಾಣವು ಸಾಕಷ್ಟಿಲ್ಲದಿದ್ದಾಗ, ಕಪ್ರಸ್ ಸಲ್ಫೇಟ್ ಅನ್ನು ಸುಲಭವಾಗಿ ಜಲವಿಚ್ bey ೇದಿಸಿ ಕಪ್ರಸ್ ಆಕ್ಸೈಡ್ ಅನ್ನು ರೂಪಿಸುತ್ತದೆ. ಕುಪ್ರಸ್ ಆಕ್ಸೈಡ್ ಲೇಪನ ಪದರದಲ್ಲಿ ಸಿಕ್ಕಿಹಾಕಿಕೊಂಡು ಅದನ್ನು ಸಡಿಲಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ. Cu2 SO4 + H2O [Cu2O + H2 SO4

I. ಕೀ ಘಟಕಗಳು

ಹೊರಾಂಗಣ ಆಪ್ಟಿಕಲ್ ಕೇಬಲ್‌ಗಳು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಬರಿಯ ನಾರುಗಳು, ಸಡಿಲವಾದ ಟ್ಯೂಬ್, ವಾಟರ್-ಬ್ಲಾಕಿಂಗ್ ವಸ್ತುಗಳು, ಬಲಪಡಿಸುವ ಅಂಶಗಳು ಮತ್ತು ಹೊರಗಿನ ಪೊರೆಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತವೆ. ಅವು ಕೇಂದ್ರ ಟ್ಯೂಬ್ ವಿನ್ಯಾಸ, ಲೇಯರ್ ಸ್ಟ್ರಾಂಡಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಅಸ್ಥಿಪಂಜರದ ರಚನೆಯಂತಹ ವಿವಿಧ ರಚನೆಗಳಲ್ಲಿ ಬರುತ್ತವೆ.

ಬೇರ್ ಫೈಬರ್ಗಳು 250 ಮೈಕ್ರೊಮೀಟರ್ ವ್ಯಾಸವನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಮೂಲ ಆಪ್ಟಿಕಲ್ ಫೈಬರ್ಗಳನ್ನು ಉಲ್ಲೇಖಿಸುತ್ತವೆ. ಅವು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಕೋರ್ ಲೇಯರ್, ಕ್ಲಾಡಿಂಗ್ ಲೇಯರ್ ಮತ್ತು ಲೇಪನ ಪದರವನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತವೆ. ವಿಭಿನ್ನ ರೀತಿಯ ಬರಿಯ ನಾರುಗಳು ವಿಭಿನ್ನ ಕೋರ್ ಲೇಯರ್ ಗಾತ್ರಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿವೆ. ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ಸಿಂಗಲ್-ಮೋಡ್ ಓಎಸ್ 2 ಫೈಬರ್ಗಳು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ 9 ಮೈಕ್ರೊಮೀಟರ್‌ಗಳಾಗಿದ್ದರೆ, ಮಲ್ಟಿಮೋಡ್ ಒಎಂ 2/ಒಎಂ 3/ಒಎಂ 4/ಒಎಂ 5 ಫೈಬರ್ಗಳು 50 ಮೈಕ್ರೊಮೀಟರ್‌ಗಳು, ಮತ್ತು ಮಲ್ಟಿಮೋಡ್ ಒಎಂ 1 ಫೈಬರ್ಗಳು 62.5 ಮೈಕ್ರೊಮೀಟರ್‌ಗಳಾಗಿವೆ. ಬಹು-ಕೋರ್ ಫೈಬರ್ಗಳ ನಡುವೆ ವ್ಯತ್ಯಾಸವನ್ನು ತೋರಿಸಲು ಬೇರ್ ಫೈಬರ್ಗಳನ್ನು ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಬಣ್ಣ-ಕೋಡೆಡ್ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಸಡಿಲವಾದ ಕೊಳವೆಗಳನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಾಮರ್ಥ್ಯದ ಎಂಜಿನಿಯರಿಂಗ್ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಪಿಬಿಟಿಯಿಂದ ತಯಾರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಬರಿಯ ನಾರುಗಳಿಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಅವು ರಕ್ಷಣೆ ನೀಡುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ನಾರುಗಳನ್ನು ಹಾನಿಗೊಳಿಸುವ ನೀರಿನ ಪ್ರವೇಶವನ್ನು ತಡೆಗಟ್ಟಲು ನೀರು-ಬ್ಲಾಕಿಂಗ್ ಜೆಲ್ನಿಂದ ತುಂಬಿರುತ್ತವೆ. ಫೈಬರ್ ಹಾನಿಯನ್ನು ಪರಿಣಾಮಗಳಿಂದ ತಡೆಯಲು ಜೆಲ್ ಬಫರ್ ಆಗಿ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತದೆ. ಫೈಬರ್‌ನ ಹೆಚ್ಚುವರಿ ಉದ್ದವನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಸಡಿಲವಾದ ಕೊಳವೆಗಳ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ನಿರ್ಣಾಯಕವಾಗಿದೆ.

ವಾಟರ್-ಬ್ಲಾಕಿಂಗ್ ವಸ್ತುಗಳು ಕೇಬಲ್ ವಾಟರ್-ಬ್ಲಾಕಿಂಗ್ ಗ್ರೀಸ್, ವಾಟರ್-ಬ್ಲಾಕಿಂಗ್ ನೂಲು ಅಥವಾ ವಾಟರ್-ಬ್ಲಾಕಿಂಗ್ ಪೌಡರ್ ಅನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿವೆ. ಕೇಬಲ್‌ನ ಒಟ್ಟಾರೆ ನೀರು-ತಡೆಯುವ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವನ್ನು ಮತ್ತಷ್ಟು ಹೆಚ್ಚಿಸಲು, ಮುಖ್ಯವಾಹಿನಿಯ ವಿಧಾನವೆಂದರೆ ವಾಟರ್-ಬ್ಲಾಕಿಂಗ್ ಗ್ರೀಸ್ ಅನ್ನು ಬಳಸುವುದು.

ಬಲಪಡಿಸುವ ಅಂಶಗಳು ಲೋಹೀಯ ಮತ್ತು ಲೋಹವಲ್ಲದ ಪ್ರಕಾರಗಳಲ್ಲಿ ಬರುತ್ತವೆ. ಲೋಹೀಯವಾದವುಗಳನ್ನು ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಫಾಸ್ಫೇಟೆಡ್ ಸ್ಟೀಲ್ ತಂತಿಗಳು, ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಟೇಪ್‌ಗಳು ಅಥವಾ ಸ್ಟೀಲ್ ಟೇಪ್‌ಗಳಿಂದ ತಯಾರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಲೋಹವಲ್ಲದ ಅಂಶಗಳು ಪ್ರಾಥಮಿಕವಾಗಿ ಎಫ್‌ಆರ್‌ಪಿ ವಸ್ತುಗಳಿಂದ ಮಾಡಲ್ಪಟ್ಟಿದೆ. ಬಳಸಿದ ವಸ್ತುಗಳ ಹೊರತಾಗಿಯೂ, ಈ ಅಂಶಗಳು ಒತ್ತಡ, ಬಾಗುವಿಕೆ, ಪ್ರಭಾವ ಮತ್ತು ತಿರುಚುವಿಕೆಯ ಪ್ರತಿರೋಧ ಸೇರಿದಂತೆ ಪ್ರಮಾಣಿತ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸಲು ಅಗತ್ಯವಾದ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ಒದಗಿಸಬೇಕು.

ಹೊರಗಿನ ಪೊರೆಗಳು ಜಲನಿರೋಧಕ, ಯುವಿ ಪ್ರತಿರೋಧ ಮತ್ತು ಹವಾಮಾನ ಪ್ರತಿರೋಧ ಸೇರಿದಂತೆ ಬಳಕೆಯ ವಾತಾವರಣವನ್ನು ಪರಿಗಣಿಸಬೇಕು. ಆದ್ದರಿಂದ, ಕಪ್ಪು ಪಿಇ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಏಕೆಂದರೆ ಅದರ ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಭೌತಿಕ ಮತ್ತು ರಾಸಾಯನಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು ಹೊರಾಂಗಣ ಸ್ಥಾಪನೆಗೆ ಸೂಕ್ತತೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸುತ್ತವೆ.

2 ತಾಮ್ರದ ಲೇಪನ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಸಮಸ್ಯೆಗಳ ಕಾರಣಗಳು ಮತ್ತು ಅವುಗಳ ಪರಿಹಾರಗಳು

2. 1 ಲೇಪನ ಪದರದ ಮೇಲೆ ತಂತಿಯ ಪೂರ್ವ-ಚಿಕಿತ್ಸೆಯ ಪ್ರಭಾವವು ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಪ್ಲೇಟಿಂಗ್ ಮೂಲಕ ತಾಮ್ರ-ಹೊದಿಕೆಯ ಉಕ್ಕಿನ ತಂತಿಯ ಉತ್ಪಾದನೆಯಲ್ಲಿ ತಂತಿಯ ಪೂರ್ವ-ಚಿಕಿತ್ಸೆಯು ಬಹಳ ಮುಖ್ಯವಾಗಿದೆ. ತಂತಿಯ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿರುವ ಎಣ್ಣೆ ಮತ್ತು ಆಕ್ಸೈಡ್ ಫಿಲ್ಮ್ ಅನ್ನು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ತೆಗೆದುಹಾಕದಿದ್ದರೆ, ಪೂರ್ವ-ಲೇಪಿತ ನಿಕಲ್ ಪದರವನ್ನು ಚೆನ್ನಾಗಿ ಲೇಪಿಸಲಾಗಿಲ್ಲ ಮತ್ತು ಬಂಧವು ಕಳಪೆಯಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಇದು ಅಂತಿಮವಾಗಿ ಮುಖ್ಯ ತಾಮ್ರದ ಲೇಪನ ಪದರವು ಉದುರಿಹೋಗುತ್ತದೆ. ಆದ್ದರಿಂದ ಕ್ಷಾರೀಯ ಮತ್ತು ಉಪ್ಪಿನಕಾಯಿ ದ್ರವಗಳ ಸಾಂದ್ರತೆ, ಉಪ್ಪಿನಕಾಯಿ ಮತ್ತು ಕ್ಷಾರೀಯ ಪ್ರವಾಹ ಮತ್ತು ಪಂಪ್‌ಗಳು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿದೆಯೆ ಮತ್ತು ಅವು ಇಲ್ಲದಿದ್ದರೆ ಅವುಗಳನ್ನು ತ್ವರಿತವಾಗಿ ಸರಿಪಡಿಸಬೇಕು. ಉಕ್ಕಿನ ತಂತಿಯ ಪೂರ್ವ-ಚಿಕಿತ್ಸೆಯಲ್ಲಿನ ಸಾಮಾನ್ಯ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಸಮಸ್ಯೆಗಳು ಮತ್ತು ಅವುಗಳ ಪರಿಹಾರಗಳನ್ನು ಕೋಷ್ಟಕದಲ್ಲಿ ತೋರಿಸಲಾಗಿದೆ

2. 2 ನಿಕಲ್ ಪೂರ್ವ ದ್ರಾವಣದ ಸ್ಥಿರತೆಯು ಪೂರ್ವ-ಲೇಪನ ಪದರದ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ನೇರವಾಗಿ ನಿರ್ಧರಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ತಾಮ್ರದ ಲೇಪನದ ಮುಂದಿನ ಹಂತದಲ್ಲಿ ಪ್ರಮುಖ ಪಾತ್ರ ವಹಿಸುತ್ತದೆ. ಆದ್ದರಿಂದ, ಪೂರ್ವ-ಲೇಪಿತ ನಿಕಲ್ ದ್ರಾವಣದ ಸಂಯೋಜನೆಯ ಅನುಪಾತವನ್ನು ನಿಯಮಿತವಾಗಿ ವಿಶ್ಲೇಷಿಸುವುದು ಮತ್ತು ಹೊಂದಿಸುವುದು ಮತ್ತು ಪೂರ್ವ-ಲೇಪಿತ ನಿಕಲ್ ದ್ರಾವಣವು ಸ್ವಚ್ clean ವಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಕಲುಷಿತವಾಗುವುದಿಲ್ಲ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳುವುದು ಬಹಳ ಮುಖ್ಯ.

3.3 ಲೇಪನ ಪದರದ ಮೇಲೆ ಮುಖ್ಯ ಲೇಪನ ದ್ರಾವಣದ ಪ್ರಭಾವವು ಲೇಪನ ದ್ರಾವಣವು ತಾಮ್ರದ ಸಲ್ಫೇಟ್ ಮತ್ತು ಸಲ್ಫ್ಯೂರಿಕ್ ಆಮ್ಲವನ್ನು ಎರಡು ಘಟಕಗಳಾಗಿ ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ, ಅನುಪಾತದ ಸಂಯೋಜನೆಯು ಲೇಪನ ಪದರದ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ನೇರವಾಗಿ ನಿರ್ಧರಿಸುತ್ತದೆ. ತಾಮ್ರದ ಸಲ್ಫೇಟ್ನ ಸಾಂದ್ರತೆಯು ತುಂಬಾ ಹೆಚ್ಚಿದ್ದರೆ, ತಾಮ್ರದ ಸಲ್ಫೇಟ್ ಹರಳುಗಳು ಚುರುಕಾಗಿರುತ್ತವೆ; ತಾಮ್ರದ ಸಲ್ಫೇಟ್ನ ಸಾಂದ್ರತೆಯು ತುಂಬಾ ಕಡಿಮೆಯಿದ್ದರೆ, ತಂತಿಯು ಸುಲಭವಾಗಿ ಸುಟ್ಟುಹೋಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಲೇಪನ ದಕ್ಷತೆಯು ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ. ಸಲ್ಫ್ಯೂರಿಕ್ ಆಮ್ಲವು ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಪ್ಲೇಟಿಂಗ್ ದ್ರಾವಣದ ವಿದ್ಯುತ್ ವಾಹಕತೆ ಮತ್ತು ಪ್ರಸ್ತುತ ದಕ್ಷತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ, ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಪ್ಲೇಟಿಂಗ್ ದ್ರಾವಣದಲ್ಲಿ (ಅದೇ ಅಯಾನು ಪರಿಣಾಮ) ತಾಮ್ರದ ಅಯಾನುಗಳ ಸಾಂದ್ರತೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ, ಹೀಗಾಗಿ ಕ್ಯಾಥೋಡಿಕ್ ಧ್ರುವೀಕರಣ ಮತ್ತು ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಪ್ಲೇಟಿಂಗ್ ದ್ರಾವಣದ ಪ್ರಸರಣವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಪ್ರಸ್ತುತ ಸಾಂದ್ರತೆಯ ಮಿತಿಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ವಿದ್ಯುತ್‌ನಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚುತ್ತಿರುವ ಜಲವಿಚ್ is ಿಕತೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಕಾಲ್ಪಿಡ್‌ನಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ. ಲೇಪನ ಪರಿಹಾರ, ಆದರೆ ಆನೋಡಿಕ್ ಧ್ರುವೀಕರಣವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ, ಇದು ಆನೋಡ್ನ ಸಾಮಾನ್ಯ ವಿಸರ್ಜನೆಗೆ ಅನುಕೂಲಕರವಾಗಿದೆ. ಆದಾಗ್ಯೂ, ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಲ್ಫ್ಯೂರಿಕ್ ಆಮ್ಲದ ಅಂಶವು ತಾಮ್ರದ ಸಲ್ಫೇಟ್ನ ಕರಗುವಿಕೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ ಎಂದು ಗಮನಿಸಬೇಕು. ಲೇಪನ ದ್ರಾವಣದಲ್ಲಿನ ಸಲ್ಫ್ಯೂರಿಕ್ ಆಮ್ಲದ ಅಂಶವು ಸಾಕಷ್ಟಿಲ್ಲದಿದ್ದಾಗ, ತಾಮ್ರದ ಸಲ್ಫೇಟ್ ಅನ್ನು ಸುಲಭವಾಗಿ ಕಪ್ರಸ್ ಆಕ್ಸೈಡ್‌ಗೆ ಜಲವಿಚ್ bey ೇದಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಲೇಪನ ಪದರದಲ್ಲಿ ಸುತ್ತುವರಿಯಲಾಗುತ್ತದೆ, ಪದರದ ಬಣ್ಣವು ಗಾ dark ವಾದ ಮತ್ತು ಸಡಿಲವಾಗುತ್ತದೆ; ಲೇಪನ ದ್ರಾವಣದಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಲ್ಫ್ಯೂರಿಕ್ ಆಮ್ಲ ಇದ್ದಾಗ ಮತ್ತು ತಾಮ್ರದ ಉಪ್ಪು ಅಂಶವು ಸಾಕಷ್ಟಿಲ್ಲದಿದ್ದಾಗ, ಹೈಡ್ರೋಜನ್ ಅನ್ನು ಕ್ಯಾಥೋಡ್‌ನಲ್ಲಿ ಭಾಗಶಃ ಬಿಡುಗಡೆ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಲೇಪನ ಪದರದ ಮೇಲ್ಮೈ ಸ್ಪಾಟಿಯಾಗಿ ಕಾಣುತ್ತದೆ. ರಂಜಕ ತಾಮ್ರದ ತಟ್ಟೆಯ ರಂಜಕದ ಅಂಶವು ಲೇಪನದ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಮೇಲೆ ಪ್ರಮುಖ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ, ರಂಜಕದ ಅಂಶವನ್ನು 0. 04%ರಿಂದ 0. 07%ವ್ಯಾಪ್ತಿಯಲ್ಲಿ ನಿಯಂತ್ರಿಸಬೇಕು. 0. 02%, 02%, ತಾಮ್ರ ಅಯಾನುಗಳ ಉತ್ಪಾದನೆಯನ್ನು ತಡೆಗಟ್ಟಲು ಚಲನಚಿತ್ರವನ್ನು ರೂಪಿಸುವುದು ಕಷ್ಟ, ಹೀಗಾಗಿ ದುರಂತ ದ್ರಾವಣದಲ್ಲಿ ತಾಮ್ರದ ಪುಡಿಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ; ರಂಜಕದ ಅಂಶವು 0. 1%ಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿನದಾಗಿದ್ದರೆ, ಅದು ತಾಮ್ರದ ಆನೋಡ್‌ನ ವಿಸರ್ಜನೆಯ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಲೇಪನ ದ್ರಾವಣದಲ್ಲಿ ದ್ವಿಭಾಷಾ ತಾಮ್ರ ಅಯಾನುಗಳ ವಿಷಯವು ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಬಹಳಷ್ಟು ಆನೋಡ್ ಮಣ್ಣನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುತ್ತದೆ. ಇದಲ್ಲದೆ, ಆನೋಡ್ ಕೆಸರು ಲೇಪನ ದ್ರಾವಣವನ್ನು ಕಲುಷಿತಗೊಳಿಸುವುದನ್ನು ತಡೆಯಲು ಮತ್ತು ಲೇಪನ ಪದರದಲ್ಲಿ ಒರಟುತನ ಮತ್ತು ಬರ್ರ್‌ಗಳಿಗೆ ಕಾರಣವಾಗುವುದನ್ನು ತಡೆಯಲು ತಾಮ್ರದ ತಟ್ಟೆಯನ್ನು ನಿಯಮಿತವಾಗಿ ತೊಳೆಯಬೇಕು.

3 ತೀರ್ಮಾನ

ಮೇಲೆ ತಿಳಿಸಿದ ಅಂಶಗಳ ಸಂಸ್ಕರಣೆಯ ಮೂಲಕ, ಉತ್ಪನ್ನದ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆ ಮತ್ತು ನಿರಂತರತೆ ಉತ್ತಮವಾಗಿದೆ, ಗುಣಮಟ್ಟವು ಸ್ಥಿರವಾಗಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆ ಅತ್ಯುತ್ತಮವಾಗಿದೆ. ಆದಾಗ್ಯೂ, ನಿಜವಾದ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ, ಲೇಪನ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಲೇಪನ ಪದರದ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುವ ಹಲವು ಅಂಶಗಳಿವೆ, ಸಮಸ್ಯೆ ಕಂಡುಬಂದ ನಂತರ, ಅದನ್ನು ವಿಶ್ಲೇಷಿಸಬೇಕು ಮತ್ತು ಸಮಯಕ್ಕೆ ಅಧ್ಯಯನ ಮಾಡಬೇಕು ಮತ್ತು ಅದನ್ನು ಪರಿಹರಿಸಲು ಸೂಕ್ತ ಕ್ರಮಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳಬೇಕು.


ಪೋಸ್ಟ್ ಸಮಯ: ಜೂನ್ -14-2022