ತಾಮ್ರ-ಹೊದಿಕೆಯ ಉಕ್ಕಿನ ತಂತಿಯ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಪ್ಲೇಟಿಂಗ್‌ನಿಂದ ಉತ್ಪಾದಿಸಲ್ಪಟ್ಟಿದೆ ಮತ್ತು ಕೊಮೊದ ಚರ್ಚೆ

ಟೆಕ್ನಾಲಜಿ ಪ್ರೆಸ್

ತಾಮ್ರ-ಹೊದಿಕೆಯ ಉಕ್ಕಿನ ತಂತಿಯ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಪ್ಲೇಟಿಂಗ್‌ನಿಂದ ಉತ್ಪಾದಿಸಲ್ಪಟ್ಟಿದೆ ಮತ್ತು ಕೊಮೊದ ಚರ್ಚೆ

1. ಪರಿಚಯ

ಹೆಚ್ಚಿನ ಆವರ್ತನ ಸಂಕೇತಗಳ ಪ್ರಸರಣದಲ್ಲಿ ಸಂವಹನ ಕೇಬಲ್, ವಾಹಕಗಳು ಚರ್ಮದ ಪರಿಣಾಮವನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುತ್ತವೆ, ಮತ್ತು ಹರಡುವ ಸಿಗ್ನಲ್ನ ಆವರ್ತನದ ಹೆಚ್ಚಳದೊಂದಿಗೆ, ಚರ್ಮದ ಪರಿಣಾಮವು ಹೆಚ್ಚು ಗಂಭೀರವಾಗಿದೆ. ಸ್ಕಿನ್ ಎಫೆಕ್ಟ್ ಎಂದು ಕರೆಯಲ್ಪಡುವಿಕೆಯು ಒಳಗಿನ ವಾಹಕದ ಹೊರ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಮತ್ತು ಏಕಾಕ್ಷ ಕೇಬಲ್‌ನ ಹೊರ ವಾಹಕದ ಒಳಗಿನ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಹರಡುವ ಸಿಗ್ನಲ್‌ನ ಆವರ್ತನವು ಹಲವಾರು ಕಿಲೋಹರ್ಟ್ಜ್ ಅಥವಾ ಹತ್ತಾರು ಸಾವಿರ ಹರ್ಟ್ಜ್‌ಗಳನ್ನು ತಲುಪಿದಾಗ ಸಂಕೇತಗಳ ಪ್ರಸರಣವನ್ನು ಸೂಚಿಸುತ್ತದೆ.

ನಿರ್ದಿಷ್ಟವಾಗಿ ಹೇಳುವುದಾದರೆ, ತಾಮ್ರದ ಗಗನಕ್ಕೇರುವ ಅಂತರರಾಷ್ಟ್ರೀಯ ಬೆಲೆ ಮತ್ತು ತಾಮ್ರದ ಸಂಪನ್ಮೂಲಗಳು ಪ್ರಕೃತಿಯಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚು ವಿರಳವಾಗುತ್ತಿವೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ತಾಮ್ರದ ವಾಹಕಗಳನ್ನು ಬದಲಿಸಲು ತಾಮ್ರ-ಹೊದಿಕೆಯ ಉಕ್ಕು ಅಥವಾ ತಾಮ್ರ-ಹೊದಿಕೆಯ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ತಂತಿಯ ಬಳಕೆಯು ತಂತಿಗೆ ಪ್ರಮುಖ ಕಾರ್ಯವಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಕೇಬಲ್ ಉತ್ಪಾದನಾ ಉದ್ಯಮ, ಆದರೆ ದೊಡ್ಡ ಮಾರುಕಟ್ಟೆ ಜಾಗವನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಂಡು ಅದರ ಪ್ರಚಾರಕ್ಕಾಗಿ.

ಆದರೆ ತಾಮ್ರದ ಲೋಹಲೇಪದಲ್ಲಿನ ತಂತಿ, ಪೂರ್ವ-ಪ್ಲೇಟಿಂಗ್ ನಿಕಲ್ ಮತ್ತು ಇತರ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳಿಂದಾಗಿ, ಹಾಗೆಯೇ ಲೋಹಲೇಪನ ದ್ರಾವಣದ ಪ್ರಭಾವದಿಂದಾಗಿ, ಈ ಕೆಳಗಿನ ತೊಂದರೆಗಳು ಮತ್ತು ದೋಷಗಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುವುದು ಸುಲಭ: ತಂತಿ ಕಪ್ಪಾಗುವಿಕೆ, ಪೂರ್ವ-ಲೇಪನವು ಉತ್ತಮವಾಗಿಲ್ಲ. , ತ್ವಚೆಯ ಮುಖ್ಯ ಲೋಹಲೇಪನ ಪದರವು, ತ್ಯಾಜ್ಯ ತಂತಿಯ ಉತ್ಪಾದನೆಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ, ವಸ್ತು ತ್ಯಾಜ್ಯ, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಉತ್ಪನ್ನದ ಉತ್ಪಾದನಾ ವೆಚ್ಚವು ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ. ಆದ್ದರಿಂದ, ಲೇಪನದ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳುವುದು ಬಹಳ ಮುಖ್ಯ. ಈ ಲೇಖನವು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ತಾಮ್ರ-ಹೊದಿಕೆಯ ಉಕ್ಕಿನ ತಂತಿಯನ್ನು ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಪ್ಲೇಟಿಂಗ್ ಮೂಲಕ ಉತ್ಪಾದಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ತತ್ವಗಳು ಮತ್ತು ಕಾರ್ಯವಿಧಾನಗಳನ್ನು ಚರ್ಚಿಸುತ್ತದೆ, ಜೊತೆಗೆ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಸಮಸ್ಯೆಗಳ ಸಾಮಾನ್ಯ ಕಾರಣಗಳು ಮತ್ತು ಪರಿಹಾರದ ವಿಧಾನಗಳನ್ನು ಚರ್ಚಿಸುತ್ತದೆ. 1 ತಾಮ್ರ-ಹೊದಿಕೆಯ ಉಕ್ಕಿನ ತಂತಿಯ ಲೇಪನ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ಮತ್ತು ಅದರ ಕಾರಣಗಳು

1. 1 ತಂತಿಯ ಪೂರ್ವ-ಚಿಕಿತ್ಸೆ
ಮೊದಲನೆಯದಾಗಿ, ತಂತಿಯನ್ನು ಕ್ಷಾರೀಯ ಮತ್ತು ಉಪ್ಪಿನಕಾಯಿ ದ್ರಾವಣದಲ್ಲಿ ಮುಳುಗಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ತಂತಿ (ಆನೋಡ್) ಮತ್ತು ಪ್ಲೇಟ್ (ಕ್ಯಾಥೋಡ್) ಗೆ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ವೋಲ್ಟೇಜ್ ಅನ್ನು ಅನ್ವಯಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಆನೋಡ್ ಹೆಚ್ಚಿನ ಪ್ರಮಾಣದ ಆಮ್ಲಜನಕವನ್ನು ಅವಕ್ಷೇಪಿಸುತ್ತದೆ. ಈ ಅನಿಲಗಳ ಮುಖ್ಯ ಪಾತ್ರವೆಂದರೆ: ಒಂದು, ಉಕ್ಕಿನ ತಂತಿಯ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಹಿಂಸಾತ್ಮಕ ಗುಳ್ಳೆಗಳು ಮತ್ತು ಅದರ ಹತ್ತಿರದ ವಿದ್ಯುದ್ವಿಚ್ಛೇದ್ಯವು ಯಾಂತ್ರಿಕ ಆಂದೋಲನ ಮತ್ತು ತೆಗೆದುಹಾಕುವ ಪರಿಣಾಮವನ್ನು ವಹಿಸುತ್ತದೆ, ಹೀಗಾಗಿ ಉಕ್ಕಿನ ತಂತಿಯ ಮೇಲ್ಮೈಯಿಂದ ತೈಲವನ್ನು ಉತ್ತೇಜಿಸುತ್ತದೆ, ಸಪೋನಿಫಿಕೇಶನ್ ಮತ್ತು ಎಮಲ್ಸಿಫಿಕೇಶನ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ವೇಗಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ. ತೈಲ ಮತ್ತು ಗ್ರೀಸ್; ಎರಡನೆಯದಾಗಿ, ಲೋಹ ಮತ್ತು ದ್ರಾವಣದ ನಡುವಿನ ಇಂಟರ್‌ಫೇಸ್‌ಗೆ ಸಣ್ಣ ಗುಳ್ಳೆಗಳು ಅಂಟಿಕೊಂಡಿರುವುದರಿಂದ, ಗುಳ್ಳೆಗಳು ಮತ್ತು ಉಕ್ಕಿನ ತಂತಿಯೊಂದಿಗೆ, ಗುಳ್ಳೆಗಳು ದ್ರಾವಣದ ಮೇಲ್ಮೈಗೆ ಸಾಕಷ್ಟು ಎಣ್ಣೆಯೊಂದಿಗೆ ಉಕ್ಕಿನ ತಂತಿಗೆ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುತ್ತವೆ, ಆದ್ದರಿಂದ, ಗುಳ್ಳೆಗಳು ಉಕ್ಕಿನ ತಂತಿಗೆ ಅಂಟಿಕೊಂಡಿರುವ ಬಹಳಷ್ಟು ತೈಲವನ್ನು ದ್ರಾವಣದ ಮೇಲ್ಮೈಗೆ ತರುತ್ತವೆ, ಹೀಗಾಗಿ ತೈಲವನ್ನು ತೆಗೆಯುವುದನ್ನು ಉತ್ತೇಜಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಅದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಆನೋಡ್ನ ಹೈಡ್ರೋಜನ್ ಎಂಬ್ರಿಟಲ್ಮೆಂಟ್ ಅನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುವುದು ಸುಲಭವಲ್ಲ. ಲೇಪನವನ್ನು ಪಡೆಯಬಹುದು.

1. 2 ತಂತಿಯ ಲೇಪನ
ಮೊದಲನೆಯದಾಗಿ, ತಂತಿಯನ್ನು ಪೂರ್ವ-ಚಿಕಿತ್ಸೆ ಮತ್ತು ಪ್ಲೆಟಿಂಗ್ ದ್ರಾವಣದಲ್ಲಿ ಮುಳುಗಿಸಿ ಮತ್ತು ತಂತಿ (ಕ್ಯಾಥೋಡ್) ಮತ್ತು ತಾಮ್ರದ ತಟ್ಟೆ (ಆನೋಡ್) ಗೆ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ವೋಲ್ಟೇಜ್ ಅನ್ನು ಅನ್ವಯಿಸುವ ಮೂಲಕ ನಿಕಲ್ನೊಂದಿಗೆ ಪೂರ್ವ-ಲೇಪಿತವಾಗಿದೆ. ಆನೋಡ್‌ನಲ್ಲಿ, ತಾಮ್ರದ ತಟ್ಟೆಯು ಎಲೆಕ್ಟ್ರಾನ್‌ಗಳನ್ನು ಕಳೆದುಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಲೈಟಿಕ್ (ಲೇಪನ) ಸ್ನಾನದಲ್ಲಿ ಉಚಿತ ಡೈವಲೆಂಟ್ ತಾಮ್ರದ ಅಯಾನುಗಳನ್ನು ರೂಪಿಸುತ್ತದೆ:

Cu – 2e→Cu2+
ಕ್ಯಾಥೋಡ್‌ನಲ್ಲಿ, ಉಕ್ಕಿನ ತಂತಿಯನ್ನು ವಿದ್ಯುದ್ವಿಚ್ಛೇದ್ಯವಾಗಿ ಮರು-ವಿದ್ಯುನ್ಮಾನಗೊಳಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ತಾಮ್ರ-ಹೊದಿಕೆಯ ಉಕ್ಕಿನ ತಂತಿಯನ್ನು ರೂಪಿಸಲು ದ್ವಿವ್ಯಾಲೆಂಟ್ ತಾಮ್ರದ ಅಯಾನುಗಳನ್ನು ತಂತಿಯ ಮೇಲೆ ಠೇವಣಿ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ:
Cu2 + + 2e→ Cu
Cu2 + + e→ Cu +
Cu + + e→ Cu
2H + + 2e→ H2

ಲೋಹಲೇಪನ ದ್ರಾವಣದಲ್ಲಿ ಆಮ್ಲದ ಪ್ರಮಾಣವು ಸಾಕಷ್ಟಿಲ್ಲದಿದ್ದಾಗ, ಕ್ಯುಪ್ರಸ್ ಸಲ್ಫೇಟ್ ಸುಲಭವಾಗಿ ಜಲವಿಚ್ಛೇದನಗೊಂಡು ಕ್ಯುಪ್ರಸ್ ಆಕ್ಸೈಡ್ ಅನ್ನು ರೂಪಿಸುತ್ತದೆ. ಕ್ಯುಪ್ರಸ್ ಆಕ್ಸೈಡ್ ಲೋಹಲೇಪನ ಪದರದಲ್ಲಿ ಸಿಕ್ಕಿಹಾಕಿಕೊಂಡಿದ್ದು, ಅದನ್ನು ಸಡಿಲಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ. Cu2 SO4 + H2O [Cu2O + H2 SO4

I. ಪ್ರಮುಖ ಘಟಕಗಳು

ಹೊರಾಂಗಣ ಆಪ್ಟಿಕಲ್ ಕೇಬಲ್‌ಗಳು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಬೇರ್ ಫೈಬರ್‌ಗಳು, ಸಡಿಲವಾದ ಟ್ಯೂಬ್, ನೀರು-ತಡೆಗಟ್ಟುವ ವಸ್ತುಗಳು, ಬಲಪಡಿಸುವ ಅಂಶಗಳು ಮತ್ತು ಹೊರ ಕವಚವನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತವೆ. ಕೇಂದ್ರ ಟ್ಯೂಬ್ ವಿನ್ಯಾಸ, ಲೇಯರ್ ಸ್ಟ್ರಾಂಡಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಅಸ್ಥಿಪಂಜರ ರಚನೆಯಂತಹ ವಿವಿಧ ರಚನೆಗಳಲ್ಲಿ ಅವು ಬರುತ್ತವೆ.

ಬೇರ್ ಫೈಬರ್ಗಳು 250 ಮೈಕ್ರೊಮೀಟರ್ಗಳ ವ್ಯಾಸವನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಮೂಲ ಆಪ್ಟಿಕಲ್ ಫೈಬರ್ಗಳನ್ನು ಉಲ್ಲೇಖಿಸುತ್ತವೆ. ಅವು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಕೋರ್ ಲೇಯರ್, ಕ್ಲಾಡಿಂಗ್ ಲೇಯರ್ ಮತ್ತು ಲೇಪನ ಪದರವನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತವೆ. ವಿವಿಧ ರೀತಿಯ ಬೇರ್ ಫೈಬರ್ಗಳು ವಿಭಿನ್ನ ಕೋರ್ ಲೇಯರ್ ಗಾತ್ರಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತವೆ. ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ಸಿಂಗಲ್-ಮೋಡ್ OS2 ಫೈಬರ್‌ಗಳು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ 9 ಮೈಕ್ರೋಮೀಟರ್‌ಗಳು, ಮಲ್ಟಿಮೋಡ್ OM2/OM3/OM4/OM5 ಫೈಬರ್‌ಗಳು 50 ಮೈಕ್ರೋಮೀಟರ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಮಲ್ಟಿಮೋಡ್ OM1 ಫೈಬರ್‌ಗಳು 62.5 ಮೈಕ್ರೋಮೀಟರ್‌ಗಳು. ಬಹು-ಕೋರ್ ಫೈಬರ್ಗಳ ನಡುವಿನ ವ್ಯತ್ಯಾಸಕ್ಕಾಗಿ ಬೇರ್ ಫೈಬರ್ಗಳನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಬಣ್ಣ-ಕೋಡೆಡ್ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಸಡಿಲವಾದ ಟ್ಯೂಬ್ಗಳನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಾಮರ್ಥ್ಯದ ಎಂಜಿನಿಯರಿಂಗ್ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ PBT ಯಿಂದ ತಯಾರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಬೇರ್ ಫೈಬರ್ಗಳನ್ನು ಸರಿಹೊಂದಿಸಲು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಅವು ರಕ್ಷಣೆಯನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ಫೈಬರ್‌ಗಳಿಗೆ ಹಾನಿಯುಂಟುಮಾಡುವ ನೀರಿನ ಪ್ರವೇಶವನ್ನು ತಡೆಗಟ್ಟಲು ನೀರು-ತಡೆಗಟ್ಟುವ ಜೆಲ್‌ನಿಂದ ತುಂಬಿರುತ್ತವೆ. ಪರಿಣಾಮಗಳಿಂದ ಫೈಬರ್ ಹಾನಿಯನ್ನು ತಡೆಗಟ್ಟಲು ಜೆಲ್ ಬಫರ್ ಆಗಿ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತದೆ. ಫೈಬರ್‌ನ ಹೆಚ್ಚುವರಿ ಉದ್ದವನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಸಡಿಲವಾದ ಟ್ಯೂಬ್‌ಗಳ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ನಿರ್ಣಾಯಕವಾಗಿದೆ.

ನೀರು-ತಡೆಗಟ್ಟುವ ವಸ್ತುಗಳಲ್ಲಿ ಕೇಬಲ್ ನೀರು-ತಡೆಗಟ್ಟುವ ಗ್ರೀಸ್, ನೀರು-ತಡೆಗಟ್ಟುವ ನೂಲು ಅಥವಾ ನೀರು-ತಡೆಗಟ್ಟುವ ಪುಡಿ ಸೇರಿವೆ. ಕೇಬಲ್‌ನ ಒಟ್ಟಾರೆ ನೀರು-ತಡೆಗಟ್ಟುವ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವನ್ನು ಇನ್ನಷ್ಟು ಹೆಚ್ಚಿಸಲು, ಮುಖ್ಯವಾಹಿನಿಯ ವಿಧಾನವೆಂದರೆ ನೀರು-ತಡೆಗಟ್ಟುವ ಗ್ರೀಸ್ ಅನ್ನು ಬಳಸುವುದು.

ಬಲಪಡಿಸುವ ಅಂಶಗಳು ಲೋಹೀಯ ಮತ್ತು ಲೋಹವಲ್ಲದ ವಿಧಗಳಲ್ಲಿ ಬರುತ್ತವೆ. ಲೋಹೀಯವಾದವುಗಳನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಫಾಸ್ಫೇಟೆಡ್ ಸ್ಟೀಲ್ ತಂತಿಗಳು, ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಟೇಪ್ಗಳು ಅಥವಾ ಉಕ್ಕಿನ ಟೇಪ್ಗಳಿಂದ ತಯಾರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಲೋಹವಲ್ಲದ ಅಂಶಗಳನ್ನು ಪ್ರಾಥಮಿಕವಾಗಿ FRP ವಸ್ತುಗಳಿಂದ ತಯಾರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಬಳಸಿದ ವಸ್ತುಗಳ ಹೊರತಾಗಿಯೂ, ಒತ್ತಡ, ಬಾಗುವಿಕೆ, ಪ್ರಭಾವ ಮತ್ತು ತಿರುಚುವಿಕೆಗೆ ಪ್ರತಿರೋಧ ಸೇರಿದಂತೆ ಪ್ರಮಾಣಿತ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸಲು ಈ ಅಂಶಗಳು ಅಗತ್ಯವಾದ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ಒದಗಿಸಬೇಕು.

ಹೊರಗಿನ ಕವಚಗಳು ಜಲನಿರೋಧಕ, UV ಪ್ರತಿರೋಧ ಮತ್ತು ಹವಾಮಾನ ಪ್ರತಿರೋಧವನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಂತೆ ಬಳಕೆಯ ಪರಿಸರವನ್ನು ಪರಿಗಣಿಸಬೇಕು. ಆದ್ದರಿಂದ, ಕಪ್ಪು PE ವಸ್ತುವನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಅದರ ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಭೌತಿಕ ಮತ್ತು ರಾಸಾಯನಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು ಹೊರಾಂಗಣ ಅನುಸ್ಥಾಪನೆಗೆ ಸೂಕ್ತತೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸುತ್ತದೆ.

2 ತಾಮ್ರದ ಲೇಪನ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಸಮಸ್ಯೆಗಳ ಕಾರಣಗಳು ಮತ್ತು ಅವುಗಳ ಪರಿಹಾರಗಳು

2. 1 ಪ್ಲೇಟಿಂಗ್ ಪದರದ ಮೇಲೆ ತಂತಿಯ ಪೂರ್ವ-ಚಿಕಿತ್ಸೆಯ ಪ್ರಭಾವವು ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಪ್ಲೇಟಿಂಗ್ ಮೂಲಕ ತಾಮ್ರ-ಹೊದಿಕೆಯ ಉಕ್ಕಿನ ತಂತಿಯ ಉತ್ಪಾದನೆಯಲ್ಲಿ ತಂತಿಯ ಪೂರ್ವ-ಚಿಕಿತ್ಸೆಯು ಬಹಳ ಮುಖ್ಯವಾಗಿದೆ. ತಂತಿಯ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿರುವ ತೈಲ ಮತ್ತು ಆಕ್ಸೈಡ್ ಫಿಲ್ಮ್ ಅನ್ನು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ತೆಗೆದುಹಾಕದಿದ್ದರೆ, ಪೂರ್ವ-ಲೇಪಿತ ನಿಕಲ್ ಪದರವು ಚೆನ್ನಾಗಿ ಲೇಪಿತವಾಗಿಲ್ಲ ಮತ್ತು ಬಂಧವು ಕಳಪೆಯಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಇದು ಅಂತಿಮವಾಗಿ ಮುಖ್ಯ ತಾಮ್ರದ ಲೇಪನ ಪದರವು ಬೀಳಲು ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ. ಆದ್ದರಿಂದ ಕ್ಷಾರೀಯ ಮತ್ತು ಉಪ್ಪಿನಕಾಯಿ ದ್ರವಗಳ ಸಾಂದ್ರತೆ, ಉಪ್ಪಿನಕಾಯಿ ಮತ್ತು ಕ್ಷಾರೀಯ ಪ್ರವಾಹ ಮತ್ತು ಪಂಪ್‌ಗಳು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿದೆಯೇ ಎಂಬುದನ್ನು ಗಮನಿಸುವುದು ಮುಖ್ಯ, ಮತ್ತು ಅವುಗಳು ಇಲ್ಲದಿದ್ದರೆ, ಅವುಗಳನ್ನು ತ್ವರಿತವಾಗಿ ಸರಿಪಡಿಸಬೇಕು. ಉಕ್ಕಿನ ತಂತಿಯ ಪೂರ್ವ-ಸಂಸ್ಕರಣೆಯಲ್ಲಿನ ಸಾಮಾನ್ಯ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಸಮಸ್ಯೆಗಳು ಮತ್ತು ಅವುಗಳ ಪರಿಹಾರಗಳನ್ನು ಕೋಷ್ಟಕದಲ್ಲಿ ತೋರಿಸಲಾಗಿದೆ

2. 2 ಪೂರ್ವ ನಿಕಲ್ ದ್ರಾವಣದ ಸ್ಥಿರತೆಯು ಪೂರ್ವ-ಲೇಪಿತ ಪದರದ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ನೇರವಾಗಿ ನಿರ್ಧರಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ತಾಮ್ರದ ಲೇಪನದ ಮುಂದಿನ ಹಂತದಲ್ಲಿ ಪ್ರಮುಖ ಪಾತ್ರವನ್ನು ವಹಿಸುತ್ತದೆ. ಆದ್ದರಿಂದ, ಪೂರ್ವ-ಲೇಪಿತ ನಿಕಲ್ ದ್ರಾವಣದ ಸಂಯೋಜನೆಯ ಅನುಪಾತವನ್ನು ನಿಯಮಿತವಾಗಿ ವಿಶ್ಲೇಷಿಸಲು ಮತ್ತು ಸರಿಹೊಂದಿಸಲು ಮತ್ತು ಪೂರ್ವ-ಲೇಪಿತ ನಿಕಲ್ ದ್ರಾವಣವು ಸ್ವಚ್ಛವಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಕಲುಷಿತವಾಗಿಲ್ಲ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳುವುದು ಮುಖ್ಯವಾಗಿದೆ.

2.3 ಲೋಹಲೇಪನ ಪದರದ ಮೇಲೆ ಮುಖ್ಯ ಲೋಹಲೇಪ ದ್ರಾವಣದ ಪ್ರಭಾವ ಲೋಹಲೇಪ ದ್ರಾವಣವು ತಾಮ್ರದ ಸಲ್ಫೇಟ್ ಮತ್ತು ಸಲ್ಫ್ಯೂರಿಕ್ ಆಮ್ಲವನ್ನು ಎರಡು ಘಟಕಗಳಾಗಿ ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ, ಅನುಪಾತದ ಸಂಯೋಜನೆಯು ನೇರವಾಗಿ ಲೋಹಲೇಪ ಪದರದ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸುತ್ತದೆ. ತಾಮ್ರದ ಸಲ್ಫೇಟ್ನ ಸಾಂದ್ರತೆಯು ತುಂಬಾ ಹೆಚ್ಚಿದ್ದರೆ, ತಾಮ್ರದ ಸಲ್ಫೇಟ್ ಹರಳುಗಳು ಅವಕ್ಷೇಪಿಸಲ್ಪಡುತ್ತವೆ; ತಾಮ್ರದ ಸಲ್ಫೇಟ್‌ನ ಸಾಂದ್ರತೆಯು ತುಂಬಾ ಕಡಿಮೆಯಿದ್ದರೆ, ತಂತಿಯು ಸುಲಭವಾಗಿ ಸುಟ್ಟುಹೋಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಲೋಹಲೇಪ ದಕ್ಷತೆಯ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ. ಸಲ್ಫ್ಯೂರಿಕ್ ಆಮ್ಲವು ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಪ್ಲೇಟಿಂಗ್ ದ್ರಾವಣದ ವಿದ್ಯುತ್ ವಾಹಕತೆ ಮತ್ತು ಪ್ರಸ್ತುತ ದಕ್ಷತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ, ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಪ್ಲೇಟಿಂಗ್ ದ್ರಾವಣದಲ್ಲಿ ತಾಮ್ರದ ಅಯಾನುಗಳ ಸಾಂದ್ರತೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ (ಅದೇ ಅಯಾನು ಪರಿಣಾಮ), ಹೀಗೆ ಕ್ಯಾಥೋಡಿಕ್ ಧ್ರುವೀಕರಣ ಮತ್ತು ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಪ್ಲೇಟಿಂಗ್ ದ್ರಾವಣದ ಪ್ರಸರಣವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಪ್ರಸ್ತುತ ಸಾಂದ್ರತೆ ಮಿತಿಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಪ್ಲೇಟಿಂಗ್ ದ್ರಾವಣದಲ್ಲಿ ಕ್ಯುಪ್ರಸ್ ಸಲ್ಫೇಟ್‌ನ ಜಲವಿಚ್ಛೇದನೆಯನ್ನು ಕ್ಯುಪ್ರಸ್ ಆಕ್ಸೈಡ್ ಮತ್ತು ಮಳೆಯಾಗಿ ತಡೆಯುತ್ತದೆ, ಲೋಹಲೇಪ ದ್ರಾವಣದ ಸ್ಥಿರತೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ಆನೋಡಿಕ್ ಧ್ರುವೀಕರಣವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ, ಇದು ಆನೋಡ್‌ನ ಸಾಮಾನ್ಯ ವಿಸರ್ಜನೆಗೆ ಅನುಕೂಲಕರವಾಗಿದೆ. ಆದಾಗ್ಯೂ, ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಲ್ಫ್ಯೂರಿಕ್ ಆಮ್ಲದ ಅಂಶವು ತಾಮ್ರದ ಸಲ್ಫೇಟ್ನ ಕರಗುವಿಕೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ ಎಂದು ಗಮನಿಸಬೇಕು. ಲೋಹಲೇಪನ ದ್ರಾವಣದಲ್ಲಿ ಸಲ್ಫ್ಯೂರಿಕ್ ಆಮ್ಲದ ಅಂಶವು ಸಾಕಷ್ಟಿಲ್ಲದಿದ್ದಾಗ, ತಾಮ್ರದ ಸಲ್ಫೇಟ್ ಅನ್ನು ಕ್ಯುಪ್ರಸ್ ಆಕ್ಸೈಡ್ ಆಗಿ ಸುಲಭವಾಗಿ ಜಲವಿಚ್ಛೇದನಗೊಳಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಲೋಹಲೇಪನ ಪದರದಲ್ಲಿ ಬಂಧಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಪದರದ ಬಣ್ಣವು ಗಾಢ ಮತ್ತು ಸಡಿಲವಾಗುತ್ತದೆ; ಲೋಹಲೇಪನ ದ್ರಾವಣದಲ್ಲಿ ಸಲ್ಫ್ಯೂರಿಕ್ ಆಮ್ಲದ ಅಧಿಕವಿದ್ದಲ್ಲಿ ಮತ್ತು ತಾಮ್ರದ ಉಪ್ಪಿನ ಅಂಶವು ಸಾಕಷ್ಟಿಲ್ಲದಿದ್ದಾಗ, ಹೈಡ್ರೋಜನ್ ಕ್ಯಾಥೋಡ್‌ನಲ್ಲಿ ಭಾಗಶಃ ಬಿಡುಗಡೆಯಾಗುತ್ತದೆ, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಲೋಹಲೇಪನ ಪದರದ ಮೇಲ್ಮೈ ಮಚ್ಚೆಯಂತೆ ಕಾಣುತ್ತದೆ. ರಂಜಕದ ತಾಮ್ರದ ತಟ್ಟೆಯ ರಂಜಕದ ಅಂಶವು ಲೇಪನದ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಮೇಲೆ ಪ್ರಮುಖ ಪರಿಣಾಮವನ್ನು ಬೀರುತ್ತದೆ, ರಂಜಕದ ಅಂಶವನ್ನು 0. 04% ರಿಂದ 0. 07% ವ್ಯಾಪ್ತಿಯಲ್ಲಿ ನಿಯಂತ್ರಿಸಬೇಕು, 0. 02% ಕ್ಕಿಂತ ಕಡಿಮೆಯಿದ್ದರೆ, ಅದನ್ನು ರೂಪಿಸುವುದು ಕಷ್ಟ. ತಾಮ್ರದ ಅಯಾನುಗಳ ಉತ್ಪಾದನೆಯನ್ನು ತಡೆಗಟ್ಟಲು ಒಂದು ಚಿತ್ರ, ಹೀಗಾಗಿ ಲೋಹಲೇಪ ದ್ರಾವಣದಲ್ಲಿ ತಾಮ್ರದ ಪುಡಿಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ; ರಂಜಕದ ಅಂಶವು 0. 1% ಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿದ್ದರೆ, ಅದು ತಾಮ್ರದ ಆನೋಡ್‌ನ ವಿಸರ್ಜನೆಯ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಲೋಹಲೇಪ ದ್ರಾವಣದಲ್ಲಿ ದ್ವಿಭಾಜಕ ತಾಮ್ರದ ಅಯಾನುಗಳ ಅಂಶವು ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಬಹಳಷ್ಟು ಆನೋಡ್ ಮಣ್ಣನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುತ್ತದೆ. ಇದರ ಜೊತೆಗೆ, ಆನೋಡ್ ಕೆಸರು ಲೋಹಲೇಪ ದ್ರಾವಣವನ್ನು ಕಲುಷಿತಗೊಳಿಸುವುದನ್ನು ತಡೆಯಲು ಮತ್ತು ಲೋಹಲೇಪನ ಪದರದಲ್ಲಿ ಒರಟುತನ ಮತ್ತು ಬರ್ರ್‌ಗಳನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುವುದನ್ನು ತಡೆಯಲು ತಾಮ್ರದ ತಟ್ಟೆಯನ್ನು ನಿಯಮಿತವಾಗಿ ತೊಳೆಯಬೇಕು.

3 ತೀರ್ಮಾನ

ಮೇಲೆ ತಿಳಿಸಿದ ಅಂಶಗಳ ಸಂಸ್ಕರಣೆಯ ಮೂಲಕ, ಉತ್ಪನ್ನದ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆ ಮತ್ತು ನಿರಂತರತೆಯು ಉತ್ತಮವಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಗುಣಮಟ್ಟವು ಸ್ಥಿರವಾಗಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆ ಅತ್ಯುತ್ತಮವಾಗಿರುತ್ತದೆ. ಆದಾಗ್ಯೂ, ನಿಜವಾದ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ, ಲೋಹಲೇಪನ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಲೋಹಲೇಪನ ಪದರದ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುವ ಅನೇಕ ಅಂಶಗಳಿವೆ, ಒಮ್ಮೆ ಸಮಸ್ಯೆ ಕಂಡುಬಂದರೆ, ಅದನ್ನು ಸಮಯಕ್ಕೆ ವಿಶ್ಲೇಷಿಸಬೇಕು ಮತ್ತು ಅಧ್ಯಯನ ಮಾಡಬೇಕು ಮತ್ತು ಅದನ್ನು ಪರಿಹರಿಸಲು ಸೂಕ್ತ ಕ್ರಮಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳಬೇಕು.


ಪೋಸ್ಟ್ ಸಮಯ: ಜೂನ್-14-2022