1. ಪರಿಚಯ
ಹೆಚ್ಚಿನ ಆವರ್ತನ ಸಂಕೇತಗಳ ಪ್ರಸರಣದಲ್ಲಿ ಸಂವಹನ ಕೇಬಲ್, ವಾಹಕಗಳು ಚರ್ಮದ ಪರಿಣಾಮವನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ಹರಡುವ ಸಂಕೇತದ ಆವರ್ತನದಲ್ಲಿನ ಹೆಚ್ಚಳದೊಂದಿಗೆ, ಚರ್ಮದ ಪರಿಣಾಮವು ಹೆಚ್ಚು ಹೆಚ್ಚು ಗಂಭೀರವಾಗಿರುತ್ತದೆ. ಚರ್ಮದ ಪರಿಣಾಮ ಎಂದು ಕರೆಯಲ್ಪಡುವಿಕೆಯು ಹರಡುವ ಸಂಕೇತದ ಆವರ್ತನವು ಹಲವಾರು ಕಿಲೋಹರ್ಟ್ಜ್ ಅಥವಾ ಹತ್ತಾರು ಸಾವಿರ ಹರ್ಟ್ಜ್ ತಲುಪಿದಾಗ ಏಕಾಕ್ಷ ಕೇಬಲ್‌ನ ಒಳಗಿನ ವಾಹಕದ ಹೊರ ಮೇಲ್ಮೈ ಮತ್ತು ಹೊರ ವಾಹಕದ ಒಳಗಿನ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಸಂಕೇತಗಳ ಪ್ರಸರಣವನ್ನು ಸೂಚಿಸುತ್ತದೆ.
ನಿರ್ದಿಷ್ಟವಾಗಿ ಹೇಳುವುದಾದರೆ, ಅಂತರರಾಷ್ಟ್ರೀಯ ಮಟ್ಟದಲ್ಲಿ ತಾಮ್ರದ ಬೆಲೆ ಗಗನಕ್ಕೇರುತ್ತಿರುವುದರಿಂದ ಮತ್ತು ಪ್ರಕೃತಿಯಲ್ಲಿ ತಾಮ್ರದ ಸಂಪನ್ಮೂಲಗಳು ಹೆಚ್ಚು ಹೆಚ್ಚು ವಿರಳವಾಗುತ್ತಿವೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ತಾಮ್ರ ವಾಹಕಗಳನ್ನು ಬದಲಿಸಲು ತಾಮ್ರ-ಹೊದಿಕೆಯ ಉಕ್ಕು ಅಥವಾ ತಾಮ್ರ-ಹೊದಿಕೆಯ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ತಂತಿಯ ಬಳಕೆಯು ತಂತಿ ಮತ್ತು ಕೇಬಲ್ ಉತ್ಪಾದನಾ ಉದ್ಯಮಕ್ಕೆ, ಹಾಗೆಯೇ ದೊಡ್ಡ ಮಾರುಕಟ್ಟೆ ಸ್ಥಳದ ಬಳಕೆಯೊಂದಿಗೆ ಅದರ ಪ್ರಚಾರಕ್ಕೂ ಪ್ರಮುಖ ಕಾರ್ಯವಾಗಿದೆ.
ಆದರೆ ತಾಮ್ರದ ಲೋಹಲೇಪದಲ್ಲಿರುವ ತಂತಿಯು, ಪೂರ್ವ-ಸಂಸ್ಕರಣೆ, ಪೂರ್ವ-ಲೇಪನ ನಿಕಲ್ ಮತ್ತು ಇತರ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳು ಹಾಗೂ ಲೋಹಲೇಪ ದ್ರಾವಣದ ಪ್ರಭಾವದಿಂದಾಗಿ, ಈ ಕೆಳಗಿನ ಸಮಸ್ಯೆಗಳು ಮತ್ತು ದೋಷಗಳನ್ನು ಸುಲಭವಾಗಿ ಉಂಟುಮಾಡುತ್ತದೆ: ತಂತಿ ಕಪ್ಪಾಗುವಿಕೆ, ಪೂರ್ವ-ಲೇಪನವು ಉತ್ತಮವಾಗಿಲ್ಲ, ಮುಖ್ಯ ಲೋಹಲೇಪ ಪದರವು ಚರ್ಮದಿಂದ ಹೊರಗಿರುತ್ತದೆ, ಇದರ ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ ತ್ಯಾಜ್ಯ ತಂತಿ ಉತ್ಪಾದನೆಯಾಗುತ್ತದೆ, ವಸ್ತು ತ್ಯಾಜ್ಯವಾಗುತ್ತದೆ, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಉತ್ಪನ್ನ ಉತ್ಪಾದನಾ ವೆಚ್ಚ ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ. ಆದ್ದರಿಂದ, ಲೇಪನದ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳುವುದು ಅತ್ಯಂತ ಮುಖ್ಯವಾಗಿದೆ. ಈ ಪ್ರಬಂಧವು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಪ್ಲೇಟಿಂಗ್ ಮೂಲಕ ತಾಮ್ರ-ಲೇಪನ ಉಕ್ಕಿನ ತಂತಿಯನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ತತ್ವಗಳು ಮತ್ತು ಕಾರ್ಯವಿಧಾನಗಳನ್ನು ಹಾಗೂ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಸಮಸ್ಯೆಗಳ ಸಾಮಾನ್ಯ ಕಾರಣಗಳು ಮತ್ತು ಪರಿಹಾರದ ವಿಧಾನಗಳನ್ನು ಚರ್ಚಿಸುತ್ತದೆ. 1 ತಾಮ್ರ-ಲೇಪನ ಉಕ್ಕಿನ ತಂತಿ ಲೋಹಲೇಪ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ಮತ್ತು ಅದರ ಕಾರಣಗಳು
1. 1 ತಂತಿಯ ಪೂರ್ವ-ಚಿಕಿತ್ಸೆ
ಮೊದಲನೆಯದಾಗಿ, ತಂತಿಯನ್ನು ಕ್ಷಾರೀಯ ಮತ್ತು ಉಪ್ಪಿನಕಾಯಿ ದ್ರಾವಣದಲ್ಲಿ ಮುಳುಗಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ತಂತಿ (ಆನೋಡ್) ಮತ್ತು ಪ್ಲೇಟ್ (ಕ್ಯಾಥೋಡ್) ಗೆ ಒಂದು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ವೋಲ್ಟೇಜ್ ಅನ್ನು ಅನ್ವಯಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಆನೋಡ್ ಹೆಚ್ಚಿನ ಪ್ರಮಾಣದ ಆಮ್ಲಜನಕವನ್ನು ಅವಕ್ಷೇಪಿಸುತ್ತದೆ. ಈ ಅನಿಲಗಳ ಮುಖ್ಯ ಪಾತ್ರವೆಂದರೆ: ಒಂದು, ಉಕ್ಕಿನ ತಂತಿಯ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿರುವ ಹಿಂಸಾತ್ಮಕ ಗುಳ್ಳೆಗಳು ಮತ್ತು ಅದರ ಹತ್ತಿರದ ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಲೈಟ್ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಆಂದೋಲನ ಮತ್ತು ಹೊರತೆಗೆಯುವ ಪರಿಣಾಮವನ್ನು ವಹಿಸುತ್ತದೆ, ಹೀಗಾಗಿ ಉಕ್ಕಿನ ತಂತಿಯ ಮೇಲ್ಮೈಯಿಂದ ತೈಲವನ್ನು ಉತ್ತೇಜಿಸುತ್ತದೆ, ತೈಲ ಮತ್ತು ಗ್ರೀಸ್‌ನ ಸಪೋನಿಫಿಕೇಶನ್ ಮತ್ತು ಎಮಲ್ಸಿಫಿಕೇಶನ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ವೇಗಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ; ಎರಡನೆಯದಾಗಿ, ಲೋಹ ಮತ್ತು ದ್ರಾವಣದ ನಡುವಿನ ಇಂಟರ್ಫೇಸ್‌ಗೆ ಜೋಡಿಸಲಾದ ಸಣ್ಣ ಗುಳ್ಳೆಗಳಿಂದಾಗಿ, ಗುಳ್ಳೆಗಳು ಮತ್ತು ಉಕ್ಕಿನ ತಂತಿ ಹೊರಬಂದಾಗ, ಗುಳ್ಳೆಗಳು ದ್ರಾವಣದ ಮೇಲ್ಮೈಗೆ ಬಹಳಷ್ಟು ಎಣ್ಣೆಯೊಂದಿಗೆ ಉಕ್ಕಿನ ತಂತಿಗೆ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುತ್ತವೆ, ಆದ್ದರಿಂದ, ಗುಳ್ಳೆಗಳ ಮೇಲೆ ಉಕ್ಕಿನ ತಂತಿಗೆ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವ ಬಹಳಷ್ಟು ಎಣ್ಣೆಯನ್ನು ದ್ರಾವಣದ ಮೇಲ್ಮೈಗೆ ತರುತ್ತದೆ, ಹೀಗಾಗಿ ತೈಲವನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕುವುದನ್ನು ಉತ್ತೇಜಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಅದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಆನೋಡ್‌ನ ಹೈಡ್ರೋಜನ್ ಸಂಕೋಚನವನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುವುದು ಸುಲಭವಲ್ಲ, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಉತ್ತಮ ಲೇಪನವನ್ನು ಪಡೆಯಬಹುದು.
1. 2 ತಂತಿಯ ಲೇಪನ
ಮೊದಲನೆಯದಾಗಿ, ತಂತಿಯನ್ನು ಮೊದಲೇ ಸಂಸ್ಕರಿಸಿ, ಲೋಹಲೇಪ ದ್ರಾವಣದಲ್ಲಿ ಮುಳುಗಿಸಿ ತಂತಿ (ಕ್ಯಾಥೋಡ್) ಮತ್ತು ತಾಮ್ರ ತಟ್ಟೆ (ಆನೋಡ್) ಗೆ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ವೋಲ್ಟೇಜ್ ಅನ್ನು ಅನ್ವಯಿಸುವ ಮೂಲಕ ನಿಕಲ್‌ನಿಂದ ಮೊದಲೇ ಲೇಪಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಆನೋಡ್‌ನಲ್ಲಿ, ತಾಮ್ರ ತಟ್ಟೆಯು ಎಲೆಕ್ಟ್ರಾನ್‌ಗಳನ್ನು ಕಳೆದುಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಲೈಟಿಕ್ (ಲೇಪನ) ಸ್ನಾನದಲ್ಲಿ ಮುಕ್ತ ದ್ವಿವೇಲೆಂಟ್ ತಾಮ್ರ ಅಯಾನುಗಳನ್ನು ರೂಪಿಸುತ್ತದೆ:
Cu – 2e→Cu2+
ಕ್ಯಾಥೋಡ್‌ನಲ್ಲಿ, ಉಕ್ಕಿನ ತಂತಿಯನ್ನು ವಿದ್ಯುದ್ವಿಚ್ಛೇದನದ ಮೂಲಕ ಮರು-ವಿದ್ಯುತ್ಕರಣ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ದ್ವಿವೇಲನ್ಸಿಯ ತಾಮ್ರದ ಅಯಾನುಗಳನ್ನು ತಂತಿಯ ಮೇಲೆ ಠೇವಣಿ ಮಾಡಿ ತಾಮ್ರ-ಹೊದಿಕೆಯ ಉಕ್ಕಿನ ತಂತಿಯನ್ನು ರೂಪಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ:
Cu2 + + 2e→ Cu
Cu2 + + e→ Cu +
ಕ್ಯೂ + + ಇ → ಕ್ಯೂ
2H + + 2e→ H2
ಲೋಹಲೇಪ ದ್ರಾವಣದಲ್ಲಿ ಆಮ್ಲದ ಪ್ರಮಾಣ ಸಾಕಷ್ಟಿಲ್ಲದಿದ್ದಾಗ, ಕ್ಯುಪ್ರಸ್ ಸಲ್ಫೇಟ್ ಸುಲಭವಾಗಿ ಜಲವಿಚ್ಛೇದನಗೊಂಡು ಕ್ಯುಪ್ರಸ್ ಆಕ್ಸೈಡ್ ಅನ್ನು ರೂಪಿಸುತ್ತದೆ. ಕ್ಯುಪ್ರಸ್ ಆಕ್ಸೈಡ್ ಲೋಹಲೇಪ ಪದರದಲ್ಲಿ ಸಿಕ್ಕಿಹಾಕಿಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ, ಇದು ಸಡಿಲಗೊಳ್ಳುತ್ತದೆ. Cu2 SO4 + H2O [Cu2O + H2 SO4
I. ಪ್ರಮುಖ ಘಟಕಗಳು
ಹೊರಾಂಗಣ ಆಪ್ಟಿಕಲ್ ಕೇಬಲ್‌ಗಳು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಬೇರ್ ಫೈಬರ್‌ಗಳು, ಸಡಿಲವಾದ ಟ್ಯೂಬ್, ನೀರು-ತಡೆಯುವ ವಸ್ತುಗಳು, ಬಲಪಡಿಸುವ ಅಂಶಗಳು ಮತ್ತು ಹೊರಗಿನ ಪೊರೆಯನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತವೆ. ಅವು ಕೇಂದ್ರ ಕೊಳವೆ ವಿನ್ಯಾಸ, ಪದರದ ಸ್ಟ್ರಾಂಡಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಅಸ್ಥಿಪಂಜರ ರಚನೆಯಂತಹ ವಿವಿಧ ರಚನೆಗಳಲ್ಲಿ ಬರುತ್ತವೆ.
ಬೇರ್ ಫೈಬರ್‌ಗಳು 250 ಮೈಕ್ರೋಮೀಟರ್‌ಗಳ ವ್ಯಾಸವನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಮೂಲ ಆಪ್ಟಿಕಲ್ ಫೈಬರ್‌ಗಳನ್ನು ಉಲ್ಲೇಖಿಸುತ್ತವೆ. ಅವು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಕೋರ್ ಲೇಯರ್, ಕ್ಲಾಡಿಂಗ್ ಲೇಯರ್ ಮತ್ತು ಲೇಪನ ಪದರವನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತವೆ. ವಿವಿಧ ರೀತಿಯ ಬೇರ್ ಫೈಬರ್‌ಗಳು ವಿಭಿನ್ನ ಕೋರ್ ಲೇಯರ್ ಗಾತ್ರಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತವೆ. ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ಸಿಂಗಲ್-ಮೋಡ್ OS2 ಫೈಬರ್‌ಗಳು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ 9 ಮೈಕ್ರೋಮೀಟರ್‌ಗಳಾಗಿದ್ದರೆ, ಮಲ್ಟಿಮೋಡ್ OM2/OM3/OM4/OM5 ಫೈಬರ್‌ಗಳು 50 ಮೈಕ್ರೋಮೀಟರ್‌ಗಳಾಗಿದ್ದರೆ ಮತ್ತು ಮಲ್ಟಿಮೋಡ್ OM1 ಫೈಬರ್‌ಗಳು 62.5 ಮೈಕ್ರೋಮೀಟರ್‌ಗಳಾಗಿರುತ್ತವೆ. ಮಲ್ಟಿ-ಕೋರ್ ಫೈಬರ್‌ಗಳ ನಡುವೆ ವ್ಯತ್ಯಾಸವನ್ನು ಗುರುತಿಸಲು ಬೇರ್ ಫೈಬರ್‌ಗಳನ್ನು ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಬಣ್ಣ-ಕೋಡೆಡ್ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ.
ಸಡಿಲವಾದ ಕೊಳವೆಗಳನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಾಮರ್ಥ್ಯದ ಎಂಜಿನಿಯರಿಂಗ್ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ PBT ಯಿಂದ ತಯಾರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಅವುಗಳನ್ನು ಬರಿಯ ನಾರುಗಳನ್ನು ಅಳವಡಿಸಲು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಅವು ರಕ್ಷಣೆ ನೀಡುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ನಾರುಗಳಿಗೆ ಹಾನಿಯಾಗುವ ನೀರಿನ ಒಳಹರಿವನ್ನು ತಡೆಯಲು ನೀರು-ತಡೆಯುವ ಜೆಲ್‌ನಿಂದ ತುಂಬಿರುತ್ತವೆ. ಪರಿಣಾಮಗಳಿಂದ ನಾರು ಹಾನಿಯಾಗದಂತೆ ತಡೆಯಲು ಜೆಲ್ ಬಫರ್ ಆಗಿಯೂ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತದೆ. ನಾರಿನ ಹೆಚ್ಚುವರಿ ಉದ್ದವನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಸಡಿಲವಾದ ಕೊಳವೆಗಳ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ನಿರ್ಣಾಯಕವಾಗಿದೆ.
ನೀರು-ತಡೆಯುವ ವಸ್ತುಗಳಲ್ಲಿ ಕೇಬಲ್ ನೀರು-ತಡೆಯುವ ಗ್ರೀಸ್, ನೀರು-ತಡೆಯುವ ನೂಲು ಅಥವಾ ನೀರು-ತಡೆಯುವ ಪುಡಿ ಸೇರಿವೆ. ಕೇಬಲ್‌ನ ಒಟ್ಟಾರೆ ನೀರು-ತಡೆಯುವ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವನ್ನು ಮತ್ತಷ್ಟು ಹೆಚ್ಚಿಸಲು, ಮುಖ್ಯವಾಹಿನಿಯ ವಿಧಾನವೆಂದರೆ ನೀರು-ತಡೆಯುವ ಗ್ರೀಸ್ ಅನ್ನು ಬಳಸುವುದು.
ಬಲಪಡಿಸುವ ಅಂಶಗಳು ಲೋಹೀಯ ಮತ್ತು ಲೋಹವಲ್ಲದ ವಿಧಗಳಲ್ಲಿ ಬರುತ್ತವೆ. ಲೋಹೀಯವಾದವುಗಳನ್ನು ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಫಾಸ್ಫೇಟ್ ಮಾಡಿದ ಉಕ್ಕಿನ ತಂತಿಗಳು, ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಟೇಪ್‌ಗಳು ಅಥವಾ ಉಕ್ಕಿನ ಟೇಪ್‌ಗಳಿಂದ ತಯಾರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಲೋಹವಲ್ಲದ ಅಂಶಗಳು ಪ್ರಾಥಮಿಕವಾಗಿ FRP ವಸ್ತುಗಳಿಂದ ಮಾಡಲ್ಪಟ್ಟಿದೆ. ಬಳಸಿದ ವಸ್ತುವಿನ ಹೊರತಾಗಿಯೂ, ಈ ಅಂಶಗಳು ಒತ್ತಡ, ಬಾಗುವಿಕೆ, ಪ್ರಭಾವ ಮತ್ತು ತಿರುಚುವಿಕೆಗೆ ಪ್ರತಿರೋಧ ಸೇರಿದಂತೆ ಪ್ರಮಾಣಿತ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸಲು ಅಗತ್ಯವಾದ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ಒದಗಿಸಬೇಕು.
ಹೊರಗಿನ ಪೊರೆಗಳು ಜಲನಿರೋಧಕ, UV ಪ್ರತಿರೋಧ ಮತ್ತು ಹವಾಮಾನ ನಿರೋಧಕತೆಯನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಂತೆ ಬಳಕೆಯ ಪರಿಸರವನ್ನು ಪರಿಗಣಿಸಬೇಕು. ಆದ್ದರಿಂದ, ಕಪ್ಪು PE ವಸ್ತುವನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಏಕೆಂದರೆ ಅದರ ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಭೌತಿಕ ಮತ್ತು ರಾಸಾಯನಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು ಹೊರಾಂಗಣ ಅನುಸ್ಥಾಪನೆಗೆ ಸೂಕ್ತತೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸುತ್ತವೆ.
2 ತಾಮ್ರ ಲೇಪನ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಸಮಸ್ಯೆಗಳಿಗೆ ಕಾರಣಗಳು ಮತ್ತು ಅವುಗಳ ಪರಿಹಾರಗಳು
2. 1 ಲೋಹಲೇಪ ಪದರದ ಮೇಲೆ ತಂತಿಯ ಪೂರ್ವ-ಚಿಕಿತ್ಸೆಯ ಪ್ರಭಾವ ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಪ್ಲೇಟಿಂಗ್ ಮೂಲಕ ತಾಮ್ರ-ಹೊದಿಕೆಯ ಉಕ್ಕಿನ ತಂತಿಯ ಉತ್ಪಾದನೆಯಲ್ಲಿ ತಂತಿಯ ಪೂರ್ವ-ಚಿಕಿತ್ಸೆ ಬಹಳ ಮುಖ್ಯವಾಗಿದೆ. ತಂತಿಯ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿರುವ ಎಣ್ಣೆ ಮತ್ತು ಆಕ್ಸೈಡ್ ಫಿಲ್ಮ್ ಅನ್ನು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ತೆಗೆದುಹಾಕದಿದ್ದರೆ, ಪೂರ್ವ-ಲೇಪಿತ ನಿಕಲ್ ಪದರವನ್ನು ಚೆನ್ನಾಗಿ ಲೇಪಿಸಲಾಗಿಲ್ಲ ಮತ್ತು ಬಂಧವು ಕಳಪೆಯಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಇದು ಅಂತಿಮವಾಗಿ ಮುಖ್ಯ ತಾಮ್ರದ ಲೋಹಲೇಪ ಪದರವು ಉದುರಿಹೋಗಲು ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ. ಆದ್ದರಿಂದ ಕ್ಷಾರೀಯ ಮತ್ತು ಉಪ್ಪಿನಕಾಯಿ ದ್ರವಗಳ ಸಾಂದ್ರತೆ, ಉಪ್ಪಿನಕಾಯಿ ಮತ್ತು ಕ್ಷಾರೀಯ ಪ್ರವಾಹ ಮತ್ತು ಪಂಪ್‌ಗಳು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿದೆಯೇ ಎಂಬುದರ ಮೇಲೆ ನಿಗಾ ಇಡುವುದು ಮುಖ್ಯ, ಮತ್ತು ಅವು ಹಾಗಲ್ಲದಿದ್ದರೆ, ಅವುಗಳನ್ನು ತಕ್ಷಣವೇ ಸರಿಪಡಿಸಬೇಕು. ಉಕ್ಕಿನ ತಂತಿಯ ಪೂರ್ವ-ಚಿಕಿತ್ಸೆಯಲ್ಲಿ ಸಾಮಾನ್ಯ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಸಮಸ್ಯೆಗಳು ಮತ್ತು ಅವುಗಳ ಪರಿಹಾರಗಳನ್ನು ಕೋಷ್ಟಕದಲ್ಲಿ ತೋರಿಸಲಾಗಿದೆ.
2. 2 ಪೂರ್ವ-ನಿಕಲ್ ದ್ರಾವಣದ ಸ್ಥಿರತೆಯು ಪೂರ್ವ-ಲೇಪನ ಪದರದ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ನೇರವಾಗಿ ನಿರ್ಧರಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ತಾಮ್ರ ಲೇಪನದ ಮುಂದಿನ ಹಂತದಲ್ಲಿ ಪ್ರಮುಖ ಪಾತ್ರ ವಹಿಸುತ್ತದೆ. ಆದ್ದರಿಂದ, ಪೂರ್ವ-ಲೇಪಿತ ನಿಕಲ್ ದ್ರಾವಣದ ಸಂಯೋಜನೆಯ ಅನುಪಾತವನ್ನು ನಿಯಮಿತವಾಗಿ ವಿಶ್ಲೇಷಿಸುವುದು ಮತ್ತು ಸರಿಹೊಂದಿಸುವುದು ಮತ್ತು ಪೂರ್ವ-ಲೇಪಿತ ನಿಕಲ್ ದ್ರಾವಣವು ಸ್ವಚ್ಛವಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಕಲುಷಿತವಾಗಿಲ್ಲ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳುವುದು ಮುಖ್ಯವಾಗಿದೆ.
2.3 ಲೋಹಲೇಪ ಪದರದ ಮೇಲೆ ಮುಖ್ಯ ಲೋಹಲೇಪ ದ್ರಾವಣದ ಪ್ರಭಾವ ಲೋಹಲೇಪ ದ್ರಾವಣವು ತಾಮ್ರದ ಸಲ್ಫೇಟ್ ಮತ್ತು ಸಲ್ಫ್ಯೂರಿಕ್ ಆಮ್ಲವನ್ನು ಎರಡು ಘಟಕಗಳಾಗಿ ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ, ಅನುಪಾತದ ಸಂಯೋಜನೆಯು ಲೋಹಲೇಪ ಪದರದ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ನೇರವಾಗಿ ನಿರ್ಧರಿಸುತ್ತದೆ. ತಾಮ್ರದ ಸಲ್ಫೇಟ್‌ನ ಸಾಂದ್ರತೆಯು ತುಂಬಾ ಹೆಚ್ಚಿದ್ದರೆ, ತಾಮ್ರದ ಸಲ್ಫೇಟ್ ಹರಳುಗಳು ಅವಕ್ಷೇಪಿಸಲ್ಪಡುತ್ತವೆ; ತಾಮ್ರದ ಸಲ್ಫೇಟ್‌ನ ಸಾಂದ್ರತೆಯು ತುಂಬಾ ಕಡಿಮೆಯಿದ್ದರೆ, ತಂತಿಯು ಸುಲಭವಾಗಿ ಸುಟ್ಟುಹೋಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಲೋಹಲೇಪ ದಕ್ಷತೆಯ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ. ಸಲ್ಫ್ಯೂರಿಕ್ ಆಮ್ಲವು ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಪ್ಲೇಟಿಂಗ್ ದ್ರಾವಣದ ವಿದ್ಯುತ್ ವಾಹಕತೆ ಮತ್ತು ಪ್ರಸ್ತುತ ದಕ್ಷತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ, ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಪ್ಲೇಟಿಂಗ್ ದ್ರಾವಣದಲ್ಲಿ ತಾಮ್ರ ಅಯಾನುಗಳ ಸಾಂದ್ರತೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ (ಅದೇ ಅಯಾನು ಪರಿಣಾಮ), ಹೀಗಾಗಿ ಕ್ಯಾಥೋಡಿಕ್ ಧ್ರುವೀಕರಣ ಮತ್ತು ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಪ್ಲೇಟಿಂಗ್ ದ್ರಾವಣದ ಪ್ರಸರಣವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಪ್ರಸ್ತುತ ಸಾಂದ್ರತೆಯ ಮಿತಿ ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಪ್ಲೇಟಿಂಗ್ ದ್ರಾವಣದಲ್ಲಿ ಕ್ಯುಪ್ರಸ್ ಸಲ್ಫೇಟ್‌ನ ಜಲವಿಚ್ಛೇದನೆಯನ್ನು ಕ್ಯುಪ್ರಸ್ ಆಕ್ಸೈಡ್ ಮತ್ತು ಮಳೆಯಾಗಿ ತಡೆಯುತ್ತದೆ, ಲೋಹಲೇಪ ದ್ರಾವಣದ ಸ್ಥಿರತೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ಆನೋಡ್‌ನ ಸಾಮಾನ್ಯ ವಿಸರ್ಜನೆಗೆ ಅನುಕೂಲಕರವಾದ ಆನೋಡ್ ಧ್ರುವೀಕರಣವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ಆದಾಗ್ಯೂ, ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಲ್ಫ್ಯೂರಿಕ್ ಆಮ್ಲದ ಅಂಶವು ತಾಮ್ರದ ಸಲ್ಫೇಟ್‌ನ ಕರಗುವಿಕೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ ಎಂಬುದನ್ನು ಗಮನಿಸಬೇಕು. ಲೋಹಲೇಪ ದ್ರಾವಣದಲ್ಲಿ ಸಲ್ಫ್ಯೂರಿಕ್ ಆಮ್ಲದ ಅಂಶವು ಸಾಕಷ್ಟಿಲ್ಲದಿದ್ದಾಗ, ತಾಮ್ರದ ಸಲ್ಫೇಟ್ ಅನ್ನು ಸುಲಭವಾಗಿ ಕ್ಯುಪ್ರಸ್ ಆಕ್ಸೈಡ್ ಆಗಿ ಜಲವಿಚ್ಛೇದನ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಲೋಹಲೇಪ ಪದರದಲ್ಲಿ ಸಿಲುಕಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಪದರದ ಬಣ್ಣವು ಗಾಢ ಮತ್ತು ಸಡಿಲವಾಗುತ್ತದೆ; ಲೋಹಲೇಪ ದ್ರಾವಣದಲ್ಲಿ ಸಲ್ಫ್ಯೂರಿಕ್ ಆಮ್ಲದ ಅಧಿಕತೆಯಿದ್ದಾಗ ಮತ್ತು ತಾಮ್ರದ ಉಪ್ಪಿನ ಅಂಶವು ಸಾಕಷ್ಟಿಲ್ಲದಿದ್ದಾಗ, ಹೈಡ್ರೋಜನ್ ಅನ್ನು ಕ್ಯಾಥೋಡ್‌ನಲ್ಲಿ ಭಾಗಶಃ ಹೊರಹಾಕಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಲೋಹಲೇಪ ಪದರದ ಮೇಲ್ಮೈ ಚುಕ್ಕೆಯಂತೆ ಕಾಣುತ್ತದೆ. ರಂಜಕದ ತಾಮ್ರ ತಟ್ಟೆಯ ರಂಜಕದ ಅಂಶವು ಲೇಪನದ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಮೇಲೆ ಪ್ರಮುಖ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ, ರಂಜಕದ ಅಂಶವನ್ನು 0. 04% ರಿಂದ 0. 07% ವ್ಯಾಪ್ತಿಯಲ್ಲಿ ನಿಯಂತ್ರಿಸಬೇಕು, 0. 02% ಕ್ಕಿಂತ ಕಡಿಮೆಯಿದ್ದರೆ, ತಾಮ್ರದ ಅಯಾನುಗಳ ಉತ್ಪಾದನೆಯನ್ನು ತಡೆಯಲು ಫಿಲ್ಮ್ ಅನ್ನು ರೂಪಿಸುವುದು ಕಷ್ಟ, ಹೀಗಾಗಿ ಲೋಹಲೇಪ ದ್ರಾವಣದಲ್ಲಿ ತಾಮ್ರದ ಪುಡಿಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ; 0. 1% ಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚು ರಂಜಕದ ಅಂಶವಿದ್ದರೆ, ಅದು ತಾಮ್ರದ ಆನೋಡ್‌ನ ವಿಸರ್ಜನೆಯ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಲೋಹಲೇಪ ದ್ರಾವಣದಲ್ಲಿ ದ್ವಿವೇಲಂಟ್ ತಾಮ್ರದ ಅಯಾನುಗಳ ಅಂಶವು ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಬಹಳಷ್ಟು ಆನೋಡ್ ಮಣ್ಣನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುತ್ತದೆ. ಇದರ ಜೊತೆಗೆ, ಆನೋಡ್ ಕೆಸರು ಲೋಹಲೇಪ ದ್ರಾವಣವನ್ನು ಕಲುಷಿತಗೊಳಿಸುವುದನ್ನು ಮತ್ತು ಲೋಹಲೇಪ ಪದರದಲ್ಲಿ ಒರಟುತನ ಮತ್ತು ಬರ್ರ್‌ಗಳನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುವುದನ್ನು ತಡೆಯಲು ತಾಮ್ರದ ತಟ್ಟೆಯನ್ನು ನಿಯಮಿತವಾಗಿ ತೊಳೆಯಬೇಕು.
3 ತೀರ್ಮಾನ
ಮೇಲೆ ತಿಳಿಸಿದ ಅಂಶಗಳ ಸಂಸ್ಕರಣೆಯ ಮೂಲಕ, ಉತ್ಪನ್ನದ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆ ಮತ್ತು ನಿರಂತರತೆ ಉತ್ತಮವಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಗುಣಮಟ್ಟ ಸ್ಥಿರವಾಗಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆ ಅತ್ಯುತ್ತಮವಾಗಿರುತ್ತದೆ. ಆದಾಗ್ಯೂ, ನಿಜವಾದ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ, ಲೇಪನ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಲೇಪನ ಪದರದ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುವ ಹಲವು ಅಂಶಗಳಿವೆ, ಸಮಸ್ಯೆ ಕಂಡುಬಂದ ನಂತರ, ಅದನ್ನು ಸಮಯಕ್ಕೆ ವಿಶ್ಲೇಷಿಸಬೇಕು ಮತ್ತು ಅಧ್ಯಯನ ಮಾಡಬೇಕು ಮತ್ತು ಅದನ್ನು ಪರಿಹರಿಸಲು ಸೂಕ್ತ ಕ್ರಮಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳಬೇಕು.
ಪೋಸ್ಟ್ ಸಮಯ: ಜೂನ್-14-2022